(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБ. ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА
703348 t actgOF a iH, расплавами или яругими малрвязкими составами. Корпуса камер 6 и 7 имеют окна 8, совпадающие с uKtiaWH в корпуее-Ьправке 2, фнабженныё диафрагмами 9 и 10, входящими JB окна 3 JJ образующими часть поверхностй корпуса-оправки, окна 3 в кбрпусе-6правке расположены двумя группами; первая группа расположена на участк е I навивки, а вторая - на участке IJ уплотнения навитой трубы (фиг. 2). Размер окон по оси корпуса на участке N больше. . Камера 7 установлена в окне 3 с зазором и под вижно за перемещения поршня 5 и наличия на нем кольцевого упора 11 уста новленного с возможностью закреп ления на любом участке поршня, входя в камеру 7. Для подачи на корпус-оправку термопластичного материала пре усмотрено устройство 12. Работает устройство следующим образом. . , - При перемещении поршня 5.из положения, показанного на фиг. 1, в поло жение, показанное-на фиг. 2, объем камеры б уменьшается, газ или жидкосТь,находящиеся в камере,давят на эластичные диафрагмы 9. Диафрагмы , pacf ягйваясь и выступая над поверхностью корпуса-оправки 2, увеличивают ее диаметр на уча;стке формования трубы. В этот момент включают прийод вращения корпуса оправки 2, и .на этот участбк устройством 12 йодается потоком нагретого газа распылен ный н а волокна расплав полимера. Попадая на вращающуюся поверхность в нагретом состоянии, отдельные волокн сплавляются между собой в местах кон такта и образуют трубу 13, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру корпуса 2, замеренному по выступающим диафрагмам 9. При nlpeмещении поршня 5 в крайнее правое положение (Фиг.) объем камеры б увеличивается, а камеры 7 - уменьшается. Диафрагмы 9 опадают, одвобрждая трубу, а диафрагмы 10 разд;ува- ются до упора в ее стенки. В процессе дальнейшего перемещения поршн в Направлении стрелкой В он упйра ётс в стенку камеры 7 и перемещает ее к краю оправки 2. Вместе с камерой 7 в направлении схода перемещается, и Тр; 6а 13, зажатая диафрагмами То. При перемещении поршня 5 влево диафрагмы 10 опадают и камера 7 упором 11 перемещается в крайнее левое положение (фиг. 2). В это время диаф4;рагмы 9 выступают из окон корпусаоправки на участке I . Цикл повторяется. Изменяя положение упора 11 на поршне 5, регулируют амплитуду возвратно-поступательного перемещения камеры 7, т.е. скбрость съема трубы. Скорость съема трубы, кроме . того, можно регулировать .изменением частоты перемещений поршня 5. В момент съеМа трубы диафрагмами 10 калибруются ее размеры и форма, уплЪтняется материал. В связи с этим расположение окна выбирается тактам, чтобы обеспечить круговой контакт диафрагм с поверхностью трубы. Бе-, личину уплотняющего давления диафрагм Настё ки трубы можно регулировать, :|)Ьмё того,изменяя давление в камерах б и 7. Формование трубы из волокон, образующихся при пневматическом распылении расплава полимера, обеспечивает получение труб с пористыми стенками, т.е. трубчатых фильтров. Применение для навивки лёйт, пленки, прутка и других материалов по известным способам позволяет получать труёы с монолитными стенками. В зависимости от свойств наноёимого матерйа}:а и условий его монолитизации по длине оправки могут быть установлены термостабилизирующие камеры. Изобретение позволяет обеспечить плавный съем трубы, что улучшает ее качество. Формула изобретения Устройство для формования труб из термопластичного материала, содержащее наружный корпус и у;становленный в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутренний элемент, отличающееся тем, что, с целью повьяиения равномерности схода трубы, внутренний элемент выполнен в виде снабженных выступающими в окна корпуса диафрагмами двух герметичных последовательно расположенных камер и перемещающегося в них поршня, имеющего кольцевой упор, смонтированный на взаимодействующем с последней камерой конце. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ; 1. Авторское свидетельство СССР W 209711, кл. В 29 D 23/12, 1966. 2. Патент CPIA 3837970, кл. 156425, 1972 (прототип).
%
it 7
фиг.
---«Tr yxVV N vV fVS AA 4AXx J J yyVV1
::
N
