Устройство для сварки термосклеивающихся материалов Советский патент 1979 года по МПК B65B51/10 

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию, а им.енно к устройствам для упаковки сыпучих щюдуктов в мешки из термосклеиваюпшхся материалов. Известно I устройство для сварки тер москлейвающихся материалов,. с6дер3 кащеё корпус, механизм протяжки, свариваемотчэ Й1атериала, два нагревателя, через которые во время работы устройства подается гЬрячий воздух из калорифера на свариваемый материал, а также два обкатывающих ролика }. В этом устройстве нагретый воздух из калорифера подается 1в нагре&Ж Тейи в выходит через сопла, попадая на сваривав-. мы1 материал. Так как температуру в зоне обдува практически зйМерить трудно, то свариваемый материал не всегда нагорев ается до нужной температуры, что влияет на качество свариваемого шва. Основная масса энергии тратится на нагрев трубопроводов и окружающей среды в момент обдува свариваемого матерИ ала. быходящий из сопел нагретый воэоух нагревает бесконечные ленты механизма проТяЖки, которые &лстро выходят из строя, а также другие детали. Кроме того, нагретый воздух, выходя из сопел, создает шум, повышает темдераТуj ойгруяЙюш Го воздуха . Целью изобретения .является повышение качества сварного шва, уменьшение расхода энергии, улучшение условий труда. Это достигается тем, что предлагаемое устройство состоит из двух параллельно установленных на корпусе с возможностью вращения головок, каждая из которых имеет пустотелую ось, одним концом укрепленную йй корпусе, каждый нагреватель выполнен в ви/ie цилиндра с наружной кольцевой канавкой, в последней размещены шарики, причемкаждый нагреватель помещен в обойму из термоизоляционного материала, которая прикреплена к торцу втулки вращения, последняя насажена на Нустотелую ось, а механизм протяжки термосклеивающегося материала состоит

Лэ колец, укре пленных на обойме, и обкатывающие ролики смонтированы в обоймах с возможностью взаимодействия с судной стороны с шариком нагревателя, а с другой - с термосклеивающимся матвриштом при формировании шва.

На втулке вращения с другого конца закреплена шестерня, которая входит в зацепление с подобной шестерней другой головки, обеспечивая синхронность вращения обеих головок при сварке термо.склеивающегося материала, Такое исполнение позволяет непосредственно нагревать обкатывающие ролики и измерять температуру нагрева, что положительно отразится на качестве шва.

Совмещение колец протяжки и обкатывающих роликов на одном теле вращеШя исключает проскальзывание свариваемого материала между кольцами протяжки и обкатывающими роликами, что улучшает условий образования шва при сварке материала. Исключение выхода нагретого воздуха I из сопел устраняет шум, нагрев окружающего воздуха, что улучшает условия труда и уменьшает расход энергии.

На чертеж(е схематично изображено предлагаемое устройство, одна из головок которого представлена в разрез.

Устройство для сварки термосклеивающетюся материала содержит две параллельно установленные головки 1, каждая из. которых состоит из пустотелой оси 2 и цилиндрического нагревателя 3 Последний закреплен на торце пустотелой оси 2. Пустотелая ось 2 вторым концом жестко прикреплена к корпусу 4. Цилиндрический нагреватель 3 имеет на наружи ном диаметре кольцевую канавку 5, в которой свободно расположен, шарики 6. Цилиндрический нагреватель 3 с шариком 6 помещен в обойму 7 из термоизоляционного материала, В обойме 7 установлен обкатывающий ролик 8, который имеет контакт с Нагревателем 3 через шарики 6, На обойме 7 закреплены кольца 9 механизма протяжки. Обойма 7, обкатывающий ролик 8 и кольца 9 совместно закреплены на торце втулки 10 вращения, которая насажена на пустотелую ось 2. На втором конце втулки 10 вращения закреплена шестерня 11, которая входит в зацепление с .подобной шестерней 11 другой головки 1, обеспечивая синхронносгь вращения головок 1 при сварке термосклеивающегося материала 12.

Устрбйство для сварки термосклеиваю.. щихся материалов работает- следующим образом.

Цилиндрические нагреватели 3 нагреваются от электрических спиралей, расположенных в них. Тепло от цилиндрических нагревателей 3 передается шарикам 6, а от них - обкатывающим роликам 8. В результате вращения шестерен 11 синхронно вращаются втулки 10, на которых закреплены обоймы 7, обкатывающие ролики 8 и кольца 9. При этом вращение происходит относительно пустотелыхосей 2, жестко закрепленных на корпусе 4. Термосклеивающийся материал 12 захватывается кольцами 9 и прокатывается реликтами 8, которые при нагреве формируют шов..

Возможность измерения температуры у обкатывающих роликов позволяет улучшить качество свариваемого шва.

Формула изобретения

Устройство для сварки термосклеивающихся материалов, содержащее корпус, два нагревателя, два обкатывающих ролика и механизм протяжки материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного шва, уменьшения расхода энергии и улучшения услоВИЙ труда, оно состоит из двух параллельно установленных на корпусе с возможностью вращения головок, каждая из которых имеет пустотелую ось, одним концом укрепленную на корпусе, каждый нагреватель выполнен в виде цилиндра с наружной кольцевой канавкой, -в которой размещены шарики, помещенного в обойм;5 из термоизоляционного материала, прикрепленную к торцу втулки вращения, которая насажена на пустотелую ось, а механизм протяжки материала состоит из колец, укрепленных на обойме, при этом обк1атбГва1Шие ролики смонтированы в обоймах с возможностью взаимодействия с шариками нагревателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 500123, кл. В 65 В 51/1О, 1974.