Приспособление для копировального фрезерования Советский патент 1979 года по МПК B23C1/16 

Описание патента на изобретение SU704736A1

(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОПИРОВАЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ разрез В-В на фиг.З; на фиг. 5 - гид равлическая схема приспособления. На плите 1 установлены салазки 2 продольного перег-чевдения с приводом в виде гидроцилиндра 3, несущие салазки 4 поперечного перемещения с приводом в виде гидроцилиндра 5. С другой стороны плиты 1 смонтиро .вано копйрное устройство, содержащее корпус б, в .котором размещен сменный крестообразный копир 7, приводимый гидроцилиндром 8. На корпусе 6 закреплены гидроцилиндры 9 и 10, штоки которых несут- копировальные ролики 11 и 12. На плите 1 размещен также пульт управления, состоящий из гидрораспре делителя 13 и дросселя 14. - Плита 1 крепится, к столу вертикально-фрезерного станка. Копир 7 имеет четыре рабочие поверхности. Две из них, поверхности 15, задают закон перемещения для про дольных салазок, поверхности 16 эа дают закон перемещения для поперечны салазок. Для настройки приспособления на обработку партии деталей в копирном устройстве закрепляют соответствующи сменный копир 7. На поперечных салаз ках 4 устанавливают эталонную деталь и перемещением стола станка выставля ют приспособление на нача.ло отсчета координат. Приспособление работает следующим образом. Обрабатываемую деталь 17 устанавл вают на поперечные салазки 4 и крепя любым известным способом. Включают гидростанцию и устанавли вают гидрораспределитель 13 на рабочую подачу гидроцилиндра 8. Величину подачи регулируют дросселем 14. Шток гидроцилиндр 8 перемещает копир 7.,Ролики 11, взаимодействуя с рабочими поверхностями 15 копира 7, Перемещают штоки и поршни гидроци линдров 9, вытесйяя из них жидкость. Оба потока суммируются в гидроциЛиндре 3, перемещая его поршень и mT и следовательно, продольные салазки Аналогично, от рабочих поверхностей 16 копира 7 через ролики 12 и тидроцилиндры 10 движение передается гидроцилиндру 5, перемещающему поперечные салазки 4. Профиль рабочих поверхностей 15 и 16 расчитан таким образом, Местное перемещение продольных и по. перечных салазок 2 и 4 обеспечивает получение заданного профиля детали 17. При этом в каждой точке профиля скорость резания оптимальная. После окончания обработки переключают гидрораспределитель 13 на ускоренный отвод салазок 2 и 4 в исходное положение (дроссель 14 имеет обратный клапан) . Применение предлагаемого приспособления позволяет обрабатывать на вертикально-фрезерном станке детали, с различными криволинейными поверхностями, в том числе с большой крутизной профиля. При этом обеспечивается высокое качество обработки. Выполнение копира в виде крестови™ ны позволяет уменьшить вдвое крутизну его рабочей поверхности и Создать симметричную нагрузку со стороны роликов. Это значительно улучшает условия ра боты копирного устройства. Формула изобретения 1.Приспособление для копироваль- .. ногофрезерования к вертикально-фрезерному станку,.содержащее салазки, установленные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения стола станка посредством, например,гидрав- , лической следящей системы от копирного устройства, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьшения качества обработки,приспособление снабжено салазкаги.и, установленными с возможностью перемещения вдоль направления перемещения стола станка посредством гидравлической следящей системы, а копйрное устройство и&5еет второй копировальный ролик -для контакта с рабочей поверхностью копира, которая выполнена на последнем перпендикулярно рабочей поверхности, управляющей перемещением поперечных салазок.., 2.Приспособление по п.1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения нагрузки на копир и копировальные ролики, копир имеет дополнительные рабочие поверхности, образующие с имеющимися рабочими поверхностями крестовину,. а копйрное устройство снабжено дополнительными копировальными роликами для контакта с дополнительными рабочими поверхностями;Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , 1. Ансеров, М.А. Приспособление для металлорежущих станков , М., Машиностроение 1966, с. 591.

IS

JLi.r

Похожие патенты SU704736A1

название год авторы номер документа
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫй СТАНОК 1972
  • М. С. Бабичев, В. А. Сто Нов, Е. Е. Егоров, Г. Г. Ушакова А. М. Померанцев
SU356054A1
АГРЕГАТНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1973
SU397313A1
Устройство к токарно-винторезному станку для нарезания винтовых профилей с непрерывно изменяющимся шагом 1974
  • Зайцев Валентин Ильич
  • Мехов Николай Васильевич
  • Алешкин Александр Михайлович
  • Телегин Юрий Алексеевич
  • Горелов Николай Петрович
SU522909A2
Станок для шлифования криволинейных образующих тел вращения 1967
  • Кальченко Виталий Иванович
SU512029A2
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ 1973
SU397269A1
Станок для запрессовки штырей в корпус шарошки бурового долота 1980
  • Перешеин Юрий Павлович
  • Голдобин Владимир Никанорович
  • Мухин Петр Филиппович
  • Илык Теофиль Акимович
  • Гринь Константин Иванович
  • Кушнир Владимир Васильевич
SU887113A1
РАСТОЧНЫЙ СТАНОК 1968
SU231299A1
Устройство для копирной расточки фасонных отверстий 1977
  • Зверинский Анатолий Борисович
SU738780A1
Копировальный гидросуппорт 1978
  • Муратов Василий Иванович
  • Асланова Вера Арменаковна
  • Розенблюм Арнольд Ефимович
SU768602A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ 1972
SU341634A1

Иллюстрации к изобретению SU 704 736 A1

Реферат патента 1979 года Приспособление для копировального фрезерования

Формула изобретения SU 704 736 A1

17

Фut.

Ю

SU 704 736 A1

Авторы

Бессокирный Петр Иванович

Кудрицкий Александр Борисович

Луцышин Анатолий Владимирович

Цветков Евгений Николаевич

Даты

1979-12-25Публикация

1977-07-08Подача