Способ термической обработки латуни Советский патент 1979 года по МПК C22F1/08 

.37 . сС-Фазу при последующем отпуске. Количество об-фазы регупируе °ся с поиотцью температуры и длительности отпуска. Кроме тбго, при отйускё закаленной латуни происходит выделение дисперсных упрочняющих фаз, способству щих дополнительном; улучшению свойств сплава. ;. Осуществление предлагаемого способа термической обработки на заготовках из высокопрочной латуни ЛМцСКА 58-2-2-1-1, содержащей 57-60% меди, 1,75-2,5% марганца, 1,5-2,2% свинца, 0,6-1,2% кремния, О,5-1,2% алюминия, остальное - цинк, закаленных при температуре 690±10°С в веретенное мае- : йб и подвергнутых отпуску при температуре 300±1О°С в течение 4 ч, позвол ло повысить антифрикционные свойства-. На 4«г. 1 и 2 представлены резульгать испытаний на машинах типа МАСТ по схеме трения сфера-кольиевой образец. Коэффициент трения исследуется в минеральном масле АУЛ по с1:вли ШХ15 при скорости скольжения 0,4 мм/с и удельнойнагрузке 100 кг/см . Зависимость коэффициента трения материалов от темпера туры испыта тя приведена на фиг, 1 Износостойкость латуни при аналогичной ciseWe. испытание но при скорости Скольжетая 15,5 см/с (зависимость износа материалов от пути трения) предста лена на фиг. 2. Полученные механические свойства соо-геетствуготт Gpj 66,5 кгс/мм ; G( /lfiHC/ ALB-2--l100 ,150 , 200

50

Темперагпура ucnbimaHi/fi, С

250

300

иг.1 5 42,6 кгс/мм,,,8 кгс/мм ; СГ 15,0%,OH 2,5 кгм/см ; НВ-190 кг. Использование предлагаемого способа термической обработки высокопрочной латуни ЛМцСКА58-2-2-1-1 обест1ечиваег резкое улучшение служебных свойств сплава, что дает возможность применить этот сплав взамен антифрикционных высокооловянисгых и никельсодержащих бронз типа БрОСН10-2-3, Бр ОФ10-2, Бр СуН7-2 и др. Кроме того, замена бронз таких марок на высокопрочную латунь ЛМцСКА58-2-2-1-1 увеличивает надежность и ресурс изделий за счет лучшего качества и более высоких эксплуатационных свойств деталей из латуни; термически обработанной по предлагаемому способу. Формула изобретения Способ термической обработки латуни, включающий закалку в воду или масло и последующий отпуск, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения антифрикционных, кавитационных и механических свойств высокопрочной латуни, ч:;одержащей,% медь - до 60, марганец до 2,5, свинец до 2,2, кремний до 1,2, алюминий до 1,2, цинк - остальное, закалку проводят с температуры 680-780°С, а последующий отпуск - при температуре 150-.350°С в течение 3-в ч. 1-1 зак О, 0015 0,0010 0,0005 f,5 fJyrrtb 2.02,5 трени/i, KM .