Бухгосверточная машина относитч я к области обработки металлов давлением и в частности, может быть использована при производстве холоднокатаных труб. Известна моталка для горячекатаных груб, содержащая барабан с приводом, ,раскладчик металла l . Основным недостатком устройства является то, что оно не обеспечиваег качественной смотки трубы, портиг ее поверхность. Известна также бухгосвергочная машина, содержащая корпус, размещенную в корпусе поворотную ось, расположенную в. плоек ости перпендикулярноц кплоскоети, в которой расположена ось прокатки, установленный на оси барабан, гибочные ролики 2 ., Недостаток такой конструкция бухтосверточной машины заключается в том, что труба подвергается знакопеременному скручиванию путем захвата кулачками перегнего и промежуточного патронов что приводит к повреждению наружной по верхности трубы, г,е, снижению ее качества. Другим недосгагком конструкции машины является го, что снижается точность готовой трубы по геометрическим параметрам, т.е. точность по толщине стенки трубы, по наружному и внутреннему диаметрам. Целью изобретения является повышение качества труб путем исключения скручивания, Для этотх) поедлагаемая машина снабжена связанньтм с приводом механизмом для непрерывного вращения корпуса с барабаном относительно оси прокатки, а исполнительный механизм выполнен в виде связанной с приводом трехступенчатой зубчатой передачи и последовательно связанных с последней и между собой цилиндрического редуктора, одноступенчатой конической передачи, планетарного редуктора с тормозом и двухступенчатой конической передачи, связанной с барабаном.
На чертеже изображена бухтосвертх)Чая машина, .общий вид.
Бухтосверточная машина содержит ба- рабан 1, размещенный fe корпусе 2 и установленный на оси 3, распопоженной в плоскости пёрпендикупярной к бей прЪкйтки 4, и гибочные ролики 5. Корпус 2с размещенным EJ нем барабаном 1 снабжен механизмом для непрерывного вращения вокруг оси прокатки 4, который состоит из одноступенчатой зубчатой передачи от вала 6 к валу 7 цилиндрического редуктора 8, с помощью которой вращение прсlyftaeT Ьттлав1юго привода СгаШТГа корпусе 2. ,
. г ,-
Барабан 1 имеет исполнительный меха- низм для прерывистого поворота вокрут своей оЪи 3, состоящий из трехступенчатой зубчатой-передачи (от вала 6 к валу 9, от вала 9 к вапу 10, от вала 10 к валу 11), цилиндрического рей кгора 8, одноступенчатой ионической передачи 11, 12, планеTJEipHoroредуктора, содержащегосолнечные korteca 13, 14, водило 15, тормоз 16, и двухступенчатой конической передачи 17, 18,19, 2О. i
Устройство работает следующим обра-т збм .
Труба, Ёыходйщйя из стана холодной прокатки труб и имеющая прерывистое поступательное движение вдоль оси прокатки )4 и прерывистое ёрашй ёльное войpyt- своей оси, приедает в гибочные роликя S, в которых она йзгиёа%тся на радиус, равный радиусу барабана. Затем труба закрепляется на барабане 1 Ыйим КОНЦОМ и сматывается на барабан в бухту. Барабан 1, чтобыкомпенсировать вращение трубы вокруг своей оси, б шйается вместе с корпусом 2 вокруг «эсй проКат-ки 4 от главного привода стана холодной npoKatKH через цилиндрический редуктор 8, имеющий зубчатые передачи от вала 6 к валу 7. Кроме того, барабан ферывисто бращается в корпусе 2 вокруг своей оси 3. Постоянное врашение сояйе ёого колеса 13 планетарного редук1о;ра, посту-, -J. f - V. -с -ХгЛе - 4Г
пающее от главного привода вала через зубчатые передачи 6, 9, 10, 11 и 12, при заторможенной шестерне 14 тормозом . 16 йёредйётся водйпу 15 и через двухступенчатые конические передачи 17, 18, 19 - 1. В случае црекращенйя движения трубы вйоль оси прокат. кн 4 гфоясходит Зайлйнивание барабана 1 трубой, и шестерня 14 проскальзывает в тормозе 16.
Таким образом, барабан 1, прерывисто вращаясь вокруг своей оси и постоянно вращаясь вокруг оси прокатки 4, обеспечивает сматывание трубы в бухту без нарушения качества поверхности и геометрических параметров трубы. ;
Предпагаемая бухтосв1ертьчная машина позволяет повысить качество труб, свертываемых в бухту в процессе холодной прокатки. noBbiuieifMe ййчеЧ;тва прокатываемых труб позволяет сократить потери от брака на 10-20%. Потери от фака на стенде ХПТ припрокатке труб составляют S-8%. , , ,-г
Таким образоК, применение предлагаемого устройсТЁй йЬзвоЛяёт увеличить произв1)дйтельйоЬть стана на 0,5-1,6%,
По среднеетатическим Данным заводов черной металлургии покушение производительности стана на 1% обесйеЧйвает годовой экономический эффект 10 тыс .руб
Ожидаемый экономический эффект от применения предлагаемой конструкции бухтосверточной машины сдставит 5-16 тыс. руб.
о рм улайзобретения
Вухтосверточнай машина к стану для Холодной й{юк&тки труб, содержащая корrtyc, раэмешёнйую в корпусе перпендикулярно к оби прйкйтки поворотную ось, установленный на оси барабан, связанный с приводовез йГ ЬраШений через иЬполнй- тельный механизм, гибочные ролики, о т л и ч -а а и с я гём, что, с целью 1 овышения качества труб путем исклк чения скручивания, она снабжена связанHbfM с прнводом механизмом для непрерывного вращения корпуса и барабана относительно оси прокатки, а исполнительный механизм выполнен 6 внде связанной с приводом трехступенчатой зубчатой передачи и МЬПейовательно связанных с последней и между собой цилиндрического редуктора, одноступенчатой конической передачи , пи i tatjHoro редуктора с тормозом н двухступенчатой конической передачи, связанной с барабаном.; , .
Источники информации, йрйНя-РЫё во ёИиманйе при экспертизе
1.Авторское свидетельст 10 СССР
NO 457508, кл: В 71 С 47/12, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 4О3454, кл. В 21 С 47/12, 1972
(прототип);;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАНЕТАРНЫЙ СТАН ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 2003 |
|
RU2237530C1 |
Патрон поворота заготовки стана холодной прокатки труб | 1980 |
|
SU858959A1 |
Способ пилигримовой прокатки труб | 1980 |
|
SU880525A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА ТАЛИ | 1999 |
|
RU2159733C1 |
Бухтосвертывающая машина | 1991 |
|
SU1797506A3 |
Трубосварочный стан для производства труб в бухтах | 1979 |
|
SU990363A1 |
Клеть редукционно-калибровочного стана | 1982 |
|
SU1065046A1 |
СТАН НЕПРЕРЫВНОГО ХОЛОДНОГО ВОЛОЧЕНИЯ-ПРОКАТКИ ТРУБ | 2003 |
|
RU2236919C1 |
Привод вала поворота стана холодной прокатки труб | 1977 |
|
SU725729A2 |
Бухтосверточное устройство | 1985 |
|
SU1269871A1 |
Авторы
Даты
1979-12-30—Публикация
1978-06-21—Подача