Изобретение относится к обработке металлов давлением, вчастности к технологии листовой штамповки. Известен способ гибки за счет при ложения к заготовке усилий или изгибающего момента, на вогнутой стороне заготовок-сжимающие напряжения, на выпуклой - растягивающие, в одном продольном слое, так называемом нейт ральном, напряжения отсутствуют 1, Положение нейтрального слоя в ходе деформирова ния меняется, а при ги ке двуслойной металлической заготовки в зоне, контакта слоев имеют место переменные по величине напряжения, которые могут привести к расслоению заготовки. Наиболее близким решением к изобретению является способ гибки металлических з.аготовок путем приложения изгибающего момента и продольных сил (2 . Продольные силы смещают, нейтрал ную поверхность в ту или иную сторону растягивающие в сторону внутренней поверхности заготовки, а сжимающие - в сторону наружной, Соответственно подобранные продольные силы могут обеспечить совпадение нейтрального слоя напряжений с поверхностью контакта слоев, но «е обеспечивают нейтрализацию этой поверхности на протяжении всего процесса гибки. Целью изобретения является возможность гибки двуслойных заготовок при условии отсутствия напряженийна поверхности контакта слоев. По предлагаемому способу прикладываемые к заг1этовке продольные силы обратно пропорциональны текущему радиусу, причем при расположении в зоне сжатия слоя больщей толщины продольные силы сжимающие, а при обратном расположении - растягивающие. На фиг. 1 и 2 показана заготовка со слоем большей толщины со стороны зоны сжатия перед началом гибки и в промежуточные моменты гибки соответственно на фиг.З и 4 то же, но со слоем большей толЬщны qo стороны зоны растяжения. К заготовке, изображенной на фиг. 1 и 2 прикладывают продольные сжимающие силы, а к заготовке, изображенной на фиг. 3 и 4 - растягивающие и нагружают изгибающим моментом. По мере уменьшения радиуса продольные силы увеличивают (Р2. Р., ) , добиваясь в каждый момент гибки совмещения 370 нейтрального слоя А-А с поверхностью контакта слоев Б-Б.. , ДйякаЖд&го конкретного случая за1 dH 3We HeHHH продольных сил -определя ется зависимостью JL я; ... где R - текущий раДйус заготовки; К - коэффициент пропорциональност определяемый экспериментальны или расчетным путем. Пример 1, При гибке двуслойной заготовки (верхний слой толщиной 6,001 м, нижний - 0,005 м, оба слоя стальные) К 23-24. Продольные силы сйсимающие. Пример 2. При гибке двуслойной заготовки (верхний слой толщиной б,005 м из стали, нижний слой толщиной 0,002 м из алюминия) К 15-17. Продольные силы растягивающие. Формула изобретения Способ гибки металлических заготовок путем приложения изгибающих моментов и продольных сил, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью воз- . можности гибки двуслойных загото-Шк при условии отсутствия напряжений на поверхности контакта слоев, продольные силы, прикладываемые к заготовке, обратно пропорциональны текущему радиусу, причем при расположении в зоне сжатия слоя большей толщины, продольное силы сжимающие, а при обратном расположении-растягивающие. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Попов Е. А. Основы теории листовой штамповки. М., Машиностроение, 1968, с. 84-106. 2.То же, стр. 111-112, фиг. 34, 35.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2016683C1 |
Способ изготовления цилиндрическихОбОлОчЕК | 1979 |
|
SU804077A1 |
СПОСОБ ИНЕРЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ ТРУБ | 2009 |
|
RU2401715C1 |
Способ ломки прутков | 1976 |
|
SU715177A1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2354478C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРОТКИХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ В ШТАМПЕ | 2005 |
|
RU2312727C2 |
Способ изготовления гнутых профилей | 1980 |
|
SU978971A1 |
Способ гибки профилей из листовых малопластичных материалов и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1741950A1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ | 1985 |
|
RU1302531C |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2475322C1 |
Авторы
Даты
1979-12-30—Публикация
1978-06-05—Подача