(54) СЛИТОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Непрерывный восьмигранный слиток | 1978 |
|
SU854561A1 |
СЛИТОК | 1999 |
|
RU2177381C2 |
Слиток | 1986 |
|
SU1470428A1 |
СЛИТОК ДЛЯ ПЛОСКОЙ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2021867C1 |
Слиток | 1985 |
|
SU1284651A1 |
Восьмигранный слиток | 1979 |
|
SU1018780A1 |
Изложница для листового слитка | 1981 |
|
SU973220A1 |
Четырехгранный слиток | 1979 |
|
SU780950A1 |
Изложница для листового слитка | 1974 |
|
SU481364A1 |
Слиток | 1983 |
|
SU1197753A1 |
1; ; Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к технологии отливки и прокатки слитков для заготовок листового проката. Известен слиток, содержащий две узкие If две широкие грани и переходящие участки между ними, каждЁлй из которых выполнен в виде двух наклонных граней с внутренним углом между ними, равным 95-150°, и с отношением их ширин 1,0-0,1 1. Недостатком известного слитка Является образование термических трещин на его поверхности при скоростной раз ливке металла сверху, вызванные напря жениями в формирующейся корочке слитка. Наиболее близким по техническ.ой сущности и достигаемым результатам является слиток, тело .которого имеет разные по размерам грани, причем сред няя часть больших граней имеет вогнутую форму (можно сказать, что широкие грани выполнены с двумя выступами) , причем стрела вогнутост составляет 5-10% от толщины слитка, а щирина 0,4-0,6% от его ширины 2. Недостатком известного слитка является образование термических трещин на поверхности больших его граней в местах сочленения вогнутой формы, вызванные напряжениями в формирукяцейся корочке слитка, а в процессе прокатки слитков такой формы образуется . утяжка и поперечные трещины в местах сочленения поверхностей вследствие растягивающих усилий по боковой кромке, что приводит к повышенному расходу металла.. Целью изобретения является снижение образования термическихтрещин на поверхности слитка и сокращение расхода металла на тонну проката. Указанна цель достигается тем, что выступ выполнен вдоль вертикальной оси широк (Ив грани в виде двух вогнутых поверхностей, сопряжённых по этой вертикальной оси, а высота выступа составляет 7-14% от толщины слитха. С целью улучшения условий захвата головной части слитка валиками в процессе прокатки, стрела выступа сходит на нет в верхней части.; Величина стрелы выпуклости 7-14% от толщины слитка объясняется оптимальными условиями трещиноустойчивости листового слитка. Уменьшение стрелы в1:туклЬсти менёе ;7% от толщины слитка приводит к образованию
Авторы
Даты
1979-12-30—Публикация
1978-07-04—Подача