Слиток Советский патент 1989 года по МПК B22D7/00 

1

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству слитков, и может быть ис пользовано для получения слитков из кипящей и полуспокойной сталей.

Цель изобретения - сокращение расхода металла за счет снижения обрези и улучшения качества поверхности проката и повышение производитель ности прокатки за счет улучшения условий захвата слитка валками.

На фиг,.1 показан слиток, общий .вид; на фиг, 2 -. сечение А-А на фиг. 1.

Слиток длиной L имеет прямоугольное сечение (фиг, 2), определяющее ширину А и толщину В слитка, широ- лсие и узкие боковые грани и плоские переходные участки, сопряженные с гранями радиусами R. Ширина шIipoкиx А, и узких В,боковых граней между переходными плоскими участками составляет 0,83-0,95 соответственно от.ширины А и толщины В слитка. При этом боковые грани на ширине А и В2, составляющей 0,7-1,0 от их ширины, вы- |полнены волнистыми с образованием на широких гранях трех впадин и соответственно двух выступов, а на узких гранях трех выступов и явук впадин одинакового профиля, причем глубина волны на широких S и узких Sg гра- нях составляет 0,015-0,030 соответственно от пшри ны А и толщины в слитка.

Для обеспечения устойчивости слитка на рольганге и улучшения условий захвата ширина граней слитка должна быть не менее 0,83 от расстояния между соответствующими гранями. При ширине граней более 0,95 значительно уменьшаются переходные участки, а радиус дуги их скругления станови-тся менее 0,06 от толщины слитка, ч,то приводит к поджогу углов слитка при нагреве под прокатку, сгоранию литей ной корочки и вскрытию подкорковых пузырей, а это в свою очередь ухудшает качество поверхности готового проката и увеличивает расход материала на прокат. Увеличение радиуса дуги переходных участков слитка бо- лее 0,09 от толщины слитка приводит к уменьшению ширины граней, что снижает устойчивость слитка на рольганге и в валках блюминга при прокатке в первых проходах. Кроме того, слишком большой радиус закругления приводит к возникновению трещин по ребрам слитка, которые впоследствии, переходят на заготовку, что увеличивает брак по поверхностным дефектам.

При ширине волнистых поверхностей, на гранях менее 0,7 от их ширины образованные этими поверхностя- ми выступы, игракндие роль ребер жесткости, находятся близко к центру граней, а крайние участки граней ослабляются и по ним образуются трещины, что увеличивает расход металла на прокат. При глубине волны менее О, ширины или толщины слитка поверхность граней приближается к плоской, что значительно снижает трещиноустойчивость литейной корочки слитка и ухудшает качество его поверхности. С другой стороны, при глубине волны более 0,030 от ширины или толщины слитка и ширине волнис- той поверхности менее 0,70 от ширины грани образуется закат при прокатке на блюминге, что также увеличивает расход металла на прокат за счет увеличения брака по закату.

Q 5 0 5 О

5

0

При прокатке слитка по боковьм граням идет двойное бочкообразование, т.е. центральные слои слитка утягиваются, а слои, прилегающие к верхнему и нижнему валкам блюминга, уширяются. Поэтому для получения ровной поверхности по узкой грани при исходной ее ширине Oj83-0,95 от толщины слитка выполнена волнистая поверхность с тремя выступами. Это позволяет проводить прокатку с высокой производительностью по обеим граням за счет обеспечения хороших условий захвата и устойчивости слитка в валках блюминга. Кроме того, предлагаемая конфигурация сечения слитка (фиг.2) обеспечивает по лучение большей поверхности слитка; и, следовательно, большей толщины литейной корочки, что важно для получения высококачественной заготовки при нагреве и прокатке кипящих и полуспокойных марок сталей.

В таблице приведены параметры опытных слитков и результаты испытаний при прокатке.

Все опытные слитки прокатаны на блюминге и непрерывно-заготовочном стане в обжимном цехе на заготовку сечением 150x150 мм. Критерием оценки эффективности слитков выбраны расход металла на прокат и время прокатки одной тонны.

Как видно из данных таблицы, расход металла на прокат при использовании предлагаемого слитка по сравнению с известным сокращается на 4-6 кг на 1 т годного проката, а время прокатки 1 т уменьшается на 0,24-0,49 с.

Формула изобретения

Слиток, имеющий прямоугольное сечение, узкие и широкие боковые грани и плоские переходные участки, сопряженные с гранями радиусами, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла за счет снижения обрези и улучшения качества поверхности проката и повышения производительности прокатки за счет улзл шения условий захвата слитка валками ширина широких и узких боковых граней между переходными плоскими участками составляет 0,83-0,95 йоответственно от ширины и толщины слитка, а переходные плоские участки сопряжены с гранями радиусами равными 0,06-0,09 от толщины сдит51470428б

ка, при этом боковые грани на ширине, ких гранях трех выступов и двух впа- составляющей 0,7-1,0 от их ширины, дин одинакового профиля, причем глубина волны на широких и узких гранях составляет 0,015-0,030 соответственвыполнены волнистыми с образованием ,на широких гранях трех впадин и соответственно двух выступов, а на узно от ширины и толщины слитка.

но от ширины и толщины слитка.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству слитков, и может быть использовано для получения слитков из кипящей и полуспокойной сталей. Цель изобретения - сокращение расхода металла за счет снижения обрези и улучшения качества поверхности проката и повышение производительности прокатки. Слиток длиной L имеет прямоугольное сечение, определяющее ширину А и толщину В слитка, широкие и узкие боковые грани и плоские переходные участки, сопряженные с гранями радиусами R, равными 0,06-0,09 толщины слитка. Ширина широких А₁ и узких В₁ боковых граней между переходными участками составляет 0,83-0,95 от соответственно ширины и толщины слитка. При этом боковые грани на ширине А₂ и В₂, составляющей 0,7-1,0 от их ширины, выполнены волнистыми с образованием на широких гранях трех впадин и соответственно двух выступов, а на узких гранях трех выступов и двух впадин одинакового профиля, причем глубина волны на широких S_A и узких S_B гранях составляют 0,015-0,030 от соответственно ширины и толщины слитка. 2 ил., 1 табл.

Параметры слитка

Результаты испытаний по примеру I 2 3 4 (известный)

0,09 0,06 0,078 0,95 0,87 0,83 0,83 0,95 0,9

/li(0, At40JO-1.0)Aj

-3i

SB (0,0150,05)/l

Фиг. 2

Фиг. 2