Резины, изготовленные из синтетических каучуков, трудно поддаются регенерации. Считают установленным, что для получения регенерата высокого качества пригодны только способы, основанные на применении специфических растворителей. Однако, вследствие сложности технологического оформления и дороговизны, промышленность мало применяет указанные способы, а пользуется обычно способом «термонабухания.
В последние годы стали известны способы регенерации резины из бутадиен-стирольного каучука, например (буна-S и GRS), основанные на применении ароматических меркаптанов или ароматических гидразинов. Согласно этим способам резину подвергают нагреву в присутствии указанных выше веществ в течение 4-б часов. Попытки использовать эти способы для регенерации резины из натрий-бутадиенового каучука неизменно терпели неудачу. Авторам удалось выяснить причину этих неудач и разработать способ регенерации резины из натрий-бутадиеновых каучуков при помощи ароматических меркаптанов или гидразинов. Оказалось, что резины из чисто бутадиеновых каучуков очень быстро взаимодействуют с реагентами при температурах, значительно ниже тех, которые обычно применяют для регенерации. Реакция идет до определенного предела, когда дальнейшее термическое воздействие ведет снова к полимеризации и уплотнению продукта и к резкому падению пластичности. Это обстоятельство требует строгого регламентирования сроков введения реагента и продолжительности реакции в автоклаве.
Согласно предлагаемому способу измельченную резину подвергают нагреву в присутствии указанных меркаптанов или гидразинов при температуре около 150° в течение времени до одного часа, после чего полученный регенерат быстро охлаждают и сушат. Простота этого способа и значительно ускоренный процесс его дают возможность значительно удешевить производство регенерата. Кроме того, осуществление этого способа не требует существенного переоборудования существующих регенератных заводов. Качество полу261
чающегося при этом регенерата мало отличается от качества продукта, полученного растворением. Сочетание действия химических реагентов с добавками обычных смягчителей, как, например, сосновая смола, нафталин и др., дает возможность регулировать механические свойства регенерата в соответствии с его назначением.
При применении резины с тканью последнюю предварительно отделяют обычными способами, например, щелочным, кислотным или с помощью растворов солей, после чего процесс
ведут как для резины, не содержащей ткани.
Предмет изобретения
Способ регенерации резины из натрий-бутадиенового каучука при помощи ароматических меркаптанов или ароматических гидразинов, о тличающийся тем, что измельченную резину подвергают нагреву в присутствии указанных меркаптанов или гидразинов при температуре около 150° в течение времени до одного часа, после чего полученный регенерат быстро охлаждают.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ | 2020 |
|
RU2770045C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ | 1992 |
|
RU2061710C1 |
ДЕВУЛКАНИЗИРУЮЩИЙ АГЕНТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ РЕЗИНЫ | 2012 |
|
RU2611492C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ | 2012 |
|
RU2519476C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВУЛКАНИЗОВАННЫХ ЭЛАСТОМЕРНЫХ ОТХОДОВ | 1991 |
|
RU2014339C1 |
Способ регенерации каучука из старой резины | 1925 |
|
SU6320A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИННОГО РЕГЕНЕРАТА | 1997 |
|
RU2130952C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОКОНДЕНСАТОВ ОТ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ ПРИМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2148071C1 |
Эластомерный модификатор нефтяных битумов и эластомерно-битумное вяжущее на его основе | 2019 |
|
RU2701026C1 |
Способ девулканизации амортизированной резины | 2021 |
|
RU2784811C1 |
Авторы
Даты
1948-01-01—Публикация
1946-08-07—Подача