Устройство для вальцовки пера лопатки Советский патент 1980 года по МПК B21H7/16 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАЛЬЦОВКИ ПЕРА ЛОПАТКИ 3. ров с плунжерами, связанными с поперечиной, и четырех упоров, расположенных соответственно в середине каждой неподвижной и каждой подвижной планки, взаимодействующих с гранями поперечины; шарнирная связь траверсы со станиной выполнена в виде двух стоек, параллельных сои вальцовки, проходящих через попере шну и контактирующих с ней, закрепленных своими концами посредство двойных шарниров соответственно в траверсе и в станине, поверхность гидрбцилиндра, охвагываемая поперечиной, выполнена шаровой, а центр тара расположен в середине расстоя ш между осью шарнира, связываюшего гидроцилиндр с траверсой и плоскостью, проходящей через оси валков, поверхность стоек в месте контакта с поперечиной вьшолнена шаровой, а центр шара расположен в середине расстояния между осями шарнирных соединений стоек с траверсой и со станиной. На фиг. 1 представлено устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А; на фиг. 3 - разрез Б-Б; на фиг. 4 - разрез В-В;, ., , ..,.,;. . :,,;/ ...-..,.; Устройство для вальцовки состоит Из станины, деформирующего узла, привода вр ащения валков, узла вспомогательного цилиндра, гидро аппаратуры и электроаппаратуры. На станине 1 размещены прокатные валки 2 и 3 с профильными секторами (илампами) 4 и 5. Валки приводятся во вращеййе через, например, зубчатые рейки 6 и 7, соединенные шарнирно с тидроцилиндром, шток-поршень 9 которого закреплен на станине. Узел вспомогательного цилиндра 10 состоит из следующих основных деталей и узлов. Шток-поршень 11 вспомогательного цилиндра подвижен, расположен в наклоняемых направляющих, которые выполнены как однО целое с гидроцилиндром 10. На выступающем конце шток-поршня 11 смонтирован захват 12 с ручйым зажимом от винта 13. Снарзоки гидроцилиндр 10 имеет шаровую поверхность 14, центр которой - на середине расстояния от линии центров валков 2 и 3 до оси Щарнира 15, которым гидроцилиндр 10 соединен с подвижной траверсой 16. Шаровая поверхность 14 гидроцилиндра 10 контактирует с поперечиной 17 через втулку 18. Траверса 16 соединена. со станиной 1 двумл стойками 19 через посредство -двойных шарниров. Последние размещены как на станине, так и на траверсе. Они состоят из цилиндрической опоры ,20 и пальца 21. К станине двойные шарнирь присоединены при помощи корпуса 22. Стойки 19. так же, как и пщэоцилиндр 10 имеют шаровые опорньге поверхности 23, расположенные на середине длины стоек, т.е. между осями пальцев 21. Стойки 19 шаровыми поверхностями 23 кон1актируют с поперечиной 17 через втулк{ 24.. На поперечине 17 размещены четыре Ш1 Нжера 25 гидроцилиндров 26 и 27 поперечного перемещения детали 17. Эти гидроцилиндры размешены на подвижных планках 29 и 30, имеющих на концах плунжеры 31. Последними они контактируют с гидроцилиндрами 32 и 33, которые смонтированы на стойках 34 и 35. Стойки смонтированы на станине 1 и имеют винтовые упоры 36 и 37 ограничения переме- . щения поперечины 17. Аналогичные винтовые упоры 38 и 39 смонтированы на планках 29 и 30. Наладка узла, вспомогательного цилдадра по углу наклона состоит в следующем. Два упора, например 39 и 37, устанавливаются в положение, обеспечивающее наклон (или его отсутствие) всцомогательного цилиндра в начальный момент вальцовки. Оставшиеся два упора устанавливаются таким образом, чтобы обеспечить, в момент контакта с ними поперечины 17, наклон вспомогательного цилиндра под нужнь1м углом в нужной плоскости с какого-то момента вальцовки и до ее окончания. Работа устройства для вальцовки будет состоять в следующем. В исходном положении, плунжер 11с захватом 12 находится в крайнем нижнем положении. Поперечина 17 под действием давления жидкости в гидроцилиндрах 26 и 32 поджата к упорам 39 и 37. Гидроцилиндр с направляющей находится в вертикальном положении. Пьсле размещения заготовки между валками и закрепления ее в захвате 12 начинается цикл вальцовки. При этом рабочая жидкость поступает в обратную полость гидроцилиндра 10, обеспечивая вальцовку с натяжением. Рабочая жидкость подается в нужной пропорции и с нужной скоростью и в гидроцилиндры 27 и 33, при этом противоположные гидроцилиндры 26 и 32 соединяются со сливом. По мере постзтшения рабочей жидкости в гидроцилиндры 27 и 33 поперечина 17 начинает перемещаться с заданной скоростью по направлению к соответствующим упорам 38 и 36. При этом смещении будет происходить соответствующий наклон гидроцилиндра 10, согласованный с наклоном стоек 19 соответственным расположением . (1:2) шаровых контактных поверхностей на них. При этом наклон, благодаря двойным шарнирам, может происходить в любой плоскости, причем центр вращения при наклоне гидроцилиндра будет находиться все время в одной точке - в точке пересечения линии вальцовки и лИнии центров прокатных валков. После окончания вальцовки подвижнь1е части устройства возвращаются в исходное положение подачей рабочей жидкости в обратные полости или противоположные гидроцилиндры. Работа устройства обеспечивается обычной гидросистемой. Послед няя может бытБ выполнена для работы в полуавтоматическом режиме. Технико-экономический эффект от внедрения предложенного устройства будет получен 3d счет повышения качества вальцуемых лопаток, исключения из технологического цикла Операции рихтовкн пера лопатки, расширения ряда типоразмеров вальцуемых лопаток. Формула изобретения 1.Устройство для вальцовки пера лопатки, содержашее станину с траверсой, установленные в станине прокатные валки, привод вращения валков, размещенный в траверсе по оси вальцовки гидроцилиндр захвата со штокомпоршнем, несущим захват замка лопатки о т .лишающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем исключения изгиба вальцуемого пера,оно снабжено размещенным в станине механизмом для поворота тйдроцилиндра захвата в Любой плоскости, проходящей через ось вальцовки, траверса шарнирно соединена со станиной, а гидроцилиндр захвата шарнирно связан с траверсой. 2.Устройство по п. 1,отличающее С я тем, что механизм для поворота ГИдроцилиндра захвата выполнен в виде поперечины; охватывающей гидроцилиндр захвата и установ ленной перпендикулярно оси вальцовки, двух планок, неподвижно закрепленных на станине, параллельных боковым граням поперечины, дв подвижных планок, параллельных фронтальным граням ггоперечины, четьфех расположенных в неподвижно закрепленных планках гидроцилиндров с плунжерами, контактирующими с торцами подвижнь1х планок, четьфех размещённых в подвижных планках гидроцилиндров с плунжерами, связанными с поперечиной, и четьфех упорОв, расПЬШжённых соответственно в середине каждой неподвижной и каждой подвижной планки, взаимодействующих с гранями поперечины. . 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е fc я тем. Что шарнирная связь траверсь со станиной выполнена в виде двух стоек, параллельных оси вальцовки, проходящих через поперечину и контактирующих с ней, закрепленных своимиКонцами пос|эедством двойных шарниров Соответстренно в траверсе и в станине. 4.Устройство по пп. 1и 2, отличающее с я тем, что поверхность гидроцилиндра, охватываемая поперечиной, выполнена шаровой, а центр шара расположен в середине расстояния между осью шарнира, связывающего гидрОЦИлйяДр с Тгра ё рсой, и плоскостью, проходящей через оси валков. 5.Устройство по пп. 1и2, отличающ е е с я тем, что поверхность стоек в месте контакта с поперечиной выполнена шаровой, а.центр шара расположен в середине расстояния между осями шарнирных соединений стоек с траверсой и со станиной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Изготовление деталей пластическим деформированием. Под редакцией проф. К. Н. БогоявленскогО и проф. П. В. Камнева, Л., Машнностроение, 1975, с. 243-249. 2.Авторское свидетельство СССР № 483182, кл. В 21 Н 7/16, 1973(прототип).

Фиг4