Способ изготовления -образных изделий с концевыми утолщениями Советский патент 1980 года по МПК B21K1/74 B21J5/08 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ U-бБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ С КОНЦЕВЫМИ УТОЛЩЕНИЯМИ

На фиг. 1 показаны этапы преобразования заготовки в готовую деталь; на фиг. 2 - вид пггампа и размещение в нем заготовки пр формовании из нее полуфабриката; на фиг. 3 вид штампа и размещение в нем полуфабриката при формовании из него готовой детали.

Штамповку изделий U-образной формы осуществляют следующим образом.

Предварительно изогнутую в обьгчном гибочном иЬ-ампе стержневую заготовку 1 укладывают в ручей первого перехода. При ходе ползуна пресса вниз полуматрицы 2 и 3 смыкаются, зажимая невысаживаемую часть заготовки. В продолжение хода ползунов буферное устройство 4 сжимается, и пуансоны 5 осуществляют высадку утолщений. Заготовка преобразуется в полуфабрикат 6. При обратном ходе полЭу1 а осуществляется выталкивние полуфабриката 6 из верхней полуматриигы 3 в случае залипания.

Из нижней полуматрицы заготовка удаляется с помощью выталкивателя.

Полуфабрикат 6 с набранными утолщениями перекладьгоают в другой ручей, в котором при ходе ползуна пресса вниз осуществляется зажим невысаживаемой части заготовки между нижней 2 и верхней 3 полуматрицами, а затем в продолжение хода путем воздействия клиньев 7 на ползуижи 8 производится окончательное оформление утолщений на детали пуансонами 9.

При ходе ползуна вверх ползушки 8 под действием тех же клиньев 7 возвращаются в исходное положение, а готовую деталь 10 извлекают из ручья. Цикл щт мповки повторяют. ,

Пример. Процесс изготовления такелажной скобы по ГОСТу 2476-72 (фиг. 1). Исходимте стержневую. заготовку подвергали гибка, высаживали выдавливанием одновремен {Ю концевые утолщения, придавая им форму

неполных сфер и сохраняя неизменным после гибки внутренний контур заготовки в ее продольном сечений. Окончательное формообразование утолщений производили закрытой объемной П1тамповкой, прикладывая одновременно деформирующие усилия к обоим концам заготовки в направлении, перпендикулярном ее продольной оси.

Предлагаемый способ позиоляет изготавливать высококачественные U-образные изделия при высокой производительности процесса.

Формула изобретения

Способ изготовления и-образ1,-гх изделий с концевыми утолщениями из стержневой заготовки, включаюишй высадку п окончателное формообразование концев1.1Х уюлщений, а также гибку заготовки, отличающийся тем, что, с целью улу шения качества изделий и повыщения производительности, вначале производят гибку стержневой заготовки, затем осуществляют высадку выдавливанием одновременно обоих утолщений за один переход в закрытом щтампе, придавая им форму неполных сфер и сохраняя неизменным после гибки внутренний контур заготовки в ее продольном сечении, а окончательное формообразование утолщений про- . изводят закрытой объёмной штамповкой путем одновременного приложения деформирующих усилий к обоим концам заготовки в нправлении, перпендикулярном ее продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Справочник. Ковка и объемная ц тамповка стали, т. 2. М., 1968, с. 106, гр. У, вид. 2,

с. 159, рис. 60.

Щ,

г

Щ.)

iO