Устройство для управления осцилляцией абразивной ленты Советский патент 1980 года по МПК B24B21/18 

1

Изобретение относится к шлифовальным станкам с абразивными лентами.

Известны устройства для осцилляции абразивной ленты, включающие поворотный ролик и датчики, расположенные по бокам ленты. При шлифовании абразивная лента перемещается вдоль . оси поворотного ролика от одного датчика к другому посредством изменения угла наклона поворотного ролика исполнительным механизмом по сигналу от датчиков 1. Однако надежность поперечных перемещений ленты в таких устройствах невысокая.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является ленточно-шлифовальный станок с поворотным роликом, содержащий приводной, натяжной и поворотный ролики, управляющий золотник с контактным элементом, установленным на боку одной из ветвей ленты. Изменение углов наклона поворотного ролика в этом устройстве достигается смещением плунжера золотникового распределителя боковой поверхностью абразивной ленты при ее движении вдоль оси наклоненного ролика. Плунжер золотникового распределителя реверсирует

поток рабочей жидкости в полости гидроцилиндра, а шток гидроцилиндра при перемещении воздействует через механизм качания, выполненный в виде системы рычагов, на поворотный ролик и изменяет угол его наклона относительно горизонтальной оси 2.

Основным недостатком этого устройства является низкая его надеж0ность в работе при высоких частотах осцилляционных движений ленты. Кинематическая связь между импульсом датчика от крайнего бокового положения ленты и наклонами ролика не позво5ляет увеличить частоту осцилляции без изменения амплитуды колебаний ленты. При повышении скорости поперечных перемещений ленты вследствие инерционности гидравлической системы

0 .увеличиваются перебеги ленты за установленные пределы осцилляции и возрастает возможность сбега ленты с. роликов.

Целью изобретения является повы5шение надежности осцилляции абразивной ленты.

Это достигается тем, что в предложенном устройстве механизм качания поворотного ролика выполнен в виде

0 конуса, имеющего в поперечном сечении форму эллипса, установленного с возможностью врсццения на штоке сило вого цилиндра и контактирующего с одним из плеч введенного в станок двуплечего рычага, установленного и условия .взаимодействия с поворотным роликом. На фиг. 1 изображено предложенно устройство, общий вид; фиг. 2 - тоже, .разрез А-А на фиг. 1; фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. В расточках корпуса 1 размещены силовой гидроцилиндр 2 и вал 3. На штоке 4 силового гидроцилиндра 2 установлен с возможностью вращения конус 5, имеющий в поперечном сечении форму эллипса. Конус 5 связан с приводом вращения (не показан) через шестерню б и находящееся с ней в зацеплении приводное зубчатое колесо 7 Кольцо 8, установленное на штоке 4, устраняет осевое перемещение конуса 5 и шестерни б по штоку 4. На валу 3 расположенном параллельно штоку 4 гидроцилиндра 2, закреплен двуплечий рычаг 9, на котором установлен с воз можностью вращения поворотный ролик 10. Ось вращения поворотного ролика 10 расположена перпендикулярно к оси вала 3. Одно плечо двуплечего рычага 9 контактирует с наружной поверхностью конуса 5, а другое плечо поджато пружиной 11. Бесконечная абразивная лента 12 надета на приводной шки 13, натяжной ролик 14 и поворотный ролик 10. На одной из ветвей бесконечной абразивной ленты 12 установлен контактный элемент, выполненный в виде вилки 15, соединенной с плунжером 16 гидравлического следящего золотникового распределителя 17.Вил ка 15 имеет сдвух сторон наклонные выступы, между которыми с зазором на величину поперечных перемещений проходит абразивная лента 12. Гидравлический насос 18, предохранитель ный клапан 19, напорный клапан 20 и трубопроводы 21, 22 обеспечивают подвод под давлением рабочей жидкости к гидроцилиндру 2 и ЗОЛОТНИКОВОМУ распределителю 17. Абразивная лен та 12 контактирует с обрабатываемой деталью 23 (например шатунной шейкой коленчатого вала). Устройство работает следующим образом. При вращении приводного зубчатого колеса 7 контактирующий с наружной поверхностью конуса 5 подпружиненный рычаг 9 совершает вместе с поворотным роликом 10 колебательные движения в вертикальной плоскости от носительно оси вала 3. Изменение углов наклона поворотного ролика 10 вызывает поперечные перемещения абразивной ленты 12. В случае бокового смещения за установленные пределы осцилляции лента 12 взаимодействует с наклонным выступом вилки 15 и перемещает плунжер 16 следящего золотникового распределителя 17. В зависимости от направления смещения плунжера 16 рабочая жидкость от гидронасоса 18 под давлением по трубопроводам 21,.22 поступает в переднюю или заднюю полость гидроцилиндра 2 и перемещает шток 4 и конус 5 в осевом направлении, изменяя посредством подпружиненного рычага 9 и вала 3 положение оси вращения поворотного р.олика 10. Бесконечная абразивная лента 12 перемещается в рабочее полож-зние, а плунжер 16 следящего золотникового распределителя 17 возвращается в нейтральное положение. Таким образом, механизм качания поворотного ролика, выполненный в виде конуса, имеющего в поперечном сечении форму эллипса, осуществляет основную осцилляцию абразивной ленты, а золотниковое устр.ойство с конTaKTHbnvi элементом и гидроцилиндром при осевых перемещениях конуса только устраняет смещение ленты за допустимые пределы осцилляции. Это позволяет повысить надежность устрой:: тва в работе при высоких частотах колебаний ленты и устранить сбег ленты с роликов. Увеличение частоты колебаний абразивной ленты способствует удалению продуктов шлифования с рабочей поверхности ленты, увеличивает съем металла, т.е. увеличивает производительность шлифования. Например, повышение частоты колебаний абразивной ленты до 50-70 Гц, по сравнению с колебаниями 5-10 Гц, увеличивает производительность шлифования примерно в три раза. Формула изобретения Устройство для управления осцилляцией абразивной ленты, содержащее приводной, натяжной и поворотный ролики, силовой цилиндр со штоком для осцилляции и механизм качания поворотного ролика, отличаю щеес я тем, что, с целью повЕлшения надежности осцилляции абразивной ленты, механизм качания поворотного ролика выполнен в виде конуса, имеющего в поперечном сечении форму эллипса, установленного с возможностью вращения на штоке силового цилиндра и контактирующего с одним из плеч введенного в станок двуплечего рычага, установленного из условия взаимодействия с поворотным роликом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 219156, кл. в 24 В 21/18, 1968. 2.Патент ФРГ 1129859, кл. 67 а, 29, 1962 (прототип).