Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1980 года по МПК C04B7/42 

1

Изобретение относится к сырьевым смесям для получения портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен состав сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера, включающий известковый и глинистый компоненты, корректирующу добавку и минерализатор Ц.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь, включающая известковый, глинистый и сульфатсодержащий компоненты, корректирующую добавку и фтористый кальций 2.

Недостатками этой сырьевой смеси являются пониженная интенсивность клинкерообразования и низкая прочность цемента.

Целью изобретения является интен сификация клинкерооб разований и повышение прочности цемента.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь включающая известковый, глинистый и сульфатсодержащий компоненты, корректирующую добавку и фтористый кальций, дополнительно содержит сильвинит при следующем соотношении компонентов, рес.%:

Глинистый компонент 14,0-16,0 . Корректирующая добавка1,5-3,0 Сульфатсодержащий компонент 0,96-1,92 Фтористый кальций 0,04-0,08 Сильвинит 1,0-2,0 Известковый компонент Остальное

0 Сильвинит - сильвинитовая руда имеет следующий состав, %: КСе 23-30 NaCe 65-75 Глинистые ве5 щества 0,5-3,0

Бром0,06-0,17

Хлористые соли-щелочей ускоряют диссоциацию карбоната кальция, значительно интенсифицируют твердофазовые реакции, но на завершающей стадии клинкерообразования они тормозят процесс минералообразоваНия, значительное количество окиси кальция

5 остается неусвоенной, и начинается разложение образовавшегося алитл. Пример 1. Приготавливают сырьевую смесь, где в качестве глинистого компонента используют зону0 унос теплоэлектростанций, корректирующих добавок - пиритные огарки, а известкового компонента - мрамор, следугоьчего состава, вес.%: Мрамор77,0

Золагунос теплоэлектростанций 16,0 Пиритные огарки 3,0 Гипс1,92

Фтористый кальций. 0,08 Сильвинит2,0

Смесь измельчают до удел| ной поверхности 3000 . После гомогенизации смесь влажностью 12% брикетируют ПРИ удельном давлении 400 кгс/см. Полученные брикеты диаметром 20 мм и высотой 20 мм обжигют в силитовой печи при температуре 1400с с изотермической выдержкой 10, 15 и 20 минут.

Скорости реакций минералообразования определяют по остаточному содержанию свободной окиси кальция.

Полученные спеки дробят до фракций 2-3 мм, а затем измельчают в лаборатор,ной мельнице до удельной поверхности 3000 . Из полученного цемента изготавливгиот образцы 1x1x3 см, которые твердеют 3,7, 28 суток в воздушно-влажных условиПример 2. Сырьевую смесь следующего состава, вес,%:

80,0

Мрамор

Зола-унос тепло15,0 электростанций 2,0 , Пиритные огарки 1,44 Гипс 0,06

Фтористый кальций 1,5 Сильвинит приготавливают как в примере 1, Q подвергают тем же испытаниям

Пример 3. Готовят сырьевую смесь как в примере 1, следующего состава,.вес,%:. .

Мрамор 82,5

Зола-унос теплоэлектростанций14,0 Пиритные огарки1,5 Гипс 0,96 Фтористый кальций0,04 Сильвинит1,0 и подвергают тем же испытаниям. Полученные результаты приведены в табл. 1 и 2.

Как видно из табл. 1 и 2, получанные цементы обладают меньшим содержанием СаО и повышенной прочностью.

Таблица 1

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известковый, глинистый и су/11,фатсодержащий компоненты, корТаблица

ректирующую добавку и фтористый Ксшьций, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса клинкерообразования и повышения прочности цемента, она дополнительно содержит сильвинит при еледующем соотношении ком

вес,%:

Глинистый компонент Корректирующая добавкаСульфатсодержащий компонент Фтористый кальций Сильвинит Известковый компонент

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0