(54) УСТРОЙСТЕО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ | 1973 |
|
SU397545A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1999 |
|
RU2155236C1 |
СПОСОБ ГИБКИ И ОБЪЕМНО-ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ ИЗ СТАЛЕЙ ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2422542C1 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2105822C1 |
Установка для непрерывной термической обработки бурильных труб | 1937 |
|
SU51832A1 |
Установка для закалки металлических изделий | 2017 |
|
RU2678720C1 |
Установка для бездеформационной закалки полос | 1974 |
|
SU707980A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА | 1973 |
|
SU382696A1 |
Закалочный штамп,преимущественно для длинномерных изделий | 1982 |
|
SU1070184A1 |
Устройство для закалки рельсов | 1932 |
|
SU52001A1 |
1
Изобретение относится к черной металлургии.
Известно устройство для закалки листов, в котором лист зажимается рядом роликов, между которыми он удерживается в илоском состоянии. Ролики и лист помещены в закалочный блок. При возвратно-поступательном движении листа подается закалочная среда в бак в количествах, обеспечивающих полное погружение листа в закалочную среду 1.
В этом устройстве при заполнении бака закалочной жидкостью вначале захолаживается нижняя поверхность листа, -то приводит к неравномерному охлаждению поверхностей листа и, следовательно, его короблению.
Известно устройство для закалки листов, состоящее из печи нагрева, охлаждающего пресса и механизма загрузки. Лист после нагрева в печи подается механизмом загрузки в пресс. состоящий из нижней и верхней прижимных плит и бака с охлаждающей жидкостью 2.
На прижимных плитах со стороны их прижатия к листу укреплены щтыри, которые непосредственно зажимают лист перед о.хлаждением. После зажатия листа охлаждающая жидкость подается спрейерами в объем между плитами и листом.
Известно устройство для закалки листов проката, содержащее закалочную ванну с форсунками и механизм зажима, состоящий из недвижной и неподвижной плит с закрепленными на них по всей плоскости прижимными планнами 3.
Прижимные планки в виде решеток представляют систему замкнутых прямоугольных ячеек размером 190x190 см с рабочими и нерабочими планками. Закаливаемый лист зажимается планками. Верхняя решетка, закрепленная на подвижной плите, прижимает лист к нижней рещетке планками, расположенными вдоль.продольной оси листа, а рабочие планки нижней решетки, закрепленной на неподвижной плите, расположены по ширине листа. Между нерабочими планками и поверхностью листа имеется зазор 25 мм. В закалочную ванну лист опускается в зажатом состоянии длинной стороной листа.
Конструкция прижимных планок в виде решеток приводит к тому, что при опускании листа в воду замкнутые ячейки и поперечные планки решетки препятствуют свободной циркуляции и хорошему водообмену у верхней и нижней поверхностей листа. Образующиеся в ячейках при охлаждении листа паровые рубашки
плохо удаляются слабым водообменом, тем самым снижается скорость и равномерность охлаждения листа. Это обуславливает коробление листов в процессе охлаждения.
Целью изобретения является снижение величины неплоскостности листов после закалки в закалочном устройстве.
Для этого прижимные планки на неподвижной и подвижной плитах размеш,ены под углом 10-60° к поперечной их оси на расстоя 1 4 НИИ одна от другой -j - ширины плит и
направлены в противоположные стороны.
Предлагаемое устройство для закалки листов при опускании зажатого листа в закалочную ванну обеспечивает свободную циркуляцию воды у верхней и нижней поверхностей листа, так как оно не имеет поперечных планок, препятствующих движению воды, и в то же время обеспечивает равномерное прижатие листа по всей поверхности.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2,дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.
На неподвижной 1 и подвижной 2 плитах выполнены прижимные планки 3 и 4 под углом 10-60° к поперечной оси MN плиты. Прижимные планки на неподвижной плите наклонены под углом 10-60° по одну сторону относительно поперечной оси плиты, а на подвижной плите - по другую сторону относительно той же поперечной оси. Наклон прижимных планок на угол 10-60° и расстояние между
Формула изобретения
Устройство для закалки листового проката, содержащее закалочную ванну с форсунками и. механизм зажима, состоящий из подвижной и стационарной плит с закрепленными на них по всей плоскости прижимными планками, отличающееся тем, что, с целью снижения величины неплоскостности листов после их закалки, прижимные планки на подвижной и стационарной .плитах размещены под углом 10- 60° к поперечной их оси на расстоянии одна
ними зависят от конкретного применения. Возможно выполнение прижимных плаЕюк под разными углами наклона (аи fi} к поперечной оси на пйподвижной и подвижной плитах закалочного устройства.
Устройство работает следующим образом. Закаливаемый лист 5 при помощи гидроцилиндра 6, щарнирно закрепленного на траверсе 7, зажимается между планками 3 и 4 и рычажной системой 8 опускается в закалочную ванну 9 с форсунками 0. Угол наклона прижимных планок 18°, расстояние между ними 200 мм, ширина В плит 1500 мм.
Закалка листов в закалочном прессе с прижимными планками снизила неплоскостность листов до 3-4 мм на 1 пог. м вместо 5-12 мм
на прижимных планках в виде решеток, обеспечив 100%-ный выход годных листов по неплоскостности.
Неплоскостность листов, получаемая на прижимных планках в виде рещеток и прижимных планках по данным последних трех -партий, приведена в таблице.
Все листы, закаливаемые на прижимных планках предлагаемого устройства, сдаются в полном объеме потребителю. Отбраковка по неплоскостности не проводится.
Кроме снижения величины неплоскостности листов, устройство с прижимными планками, благодаря улучшению водообмена и повышению интенсивности отбора тепла увеличивает скорость закалки, т. е. повышает производительность закалочного устройства и позволяет проводить закалку с малой устойчивостью переохлажденного аустенита.
ОТ другой - - - ширины плиты и направлены
в противоположные стороны.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
4
(,.;)Д1 ,
;й
Авторы
Даты
1978-06-25—Публикация
1976-07-12—Подача