Устройство для закалки листового проката Советский патент 1978 года по МПК C21D1/62 

Описание патента на изобретение SU611941A1

(54) УСТРОЙСТЕО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Похожие патенты SU611941A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ 1973
  • В. В. Романов, С. Снушев, Л. Ф. Кошанский, С. Ф. Строев, А. И. Гришков, Я. Б. Гуревич А. И. Вараксин
SU397545A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 1999
  • Артемкин А.А.
  • Фроленко Б.Т.
RU2155236C1
СПОСОБ ГИБКИ И ОБЪЕМНО-ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ ИЗ СТАЛЕЙ ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Филипьев Сергей Николаевич
  • Васин Евгений Александрович
  • Оборин Сергей Дмитриевич
  • Трофимов Сергей Александрович
RU2422542C1
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Выдревич Л.А.
  • Меликян Г.А.
  • Синолицин Е.В.
RU2105822C1
Установка для непрерывной термической обработки бурильных труб 1937
  • Трубицын В.М.
SU51832A1
Установка для закалки металлических изделий 2017
  • Костылева Людмила Венедиктовна
  • Гапич Дмитрий Сергеевич
  • Моторин Вадим Андреевич
  • Грибенченко Алексей Викторович
RU2678720C1
Установка для бездеформационной закалки полос 1974
  • Андреев Владимир Николаевич
  • Корецкий Феликс Аббович
  • Хобатков Анатолий Михайлович
  • Тараненко Леонид Николаевич
  • Заселяев Виктор Николаевич
SU707980A1
Закалочный штамп,преимущественно для длинномерных изделий 1982
  • Косицкий Юрий Николаевич
  • Колесник Олег Васильевич
  • Савинов Авенир Михайлович
  • Немайзер Юрий Айзикович
SU1070184A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА 1973
SU382696A1
Устройство для закалки рельсов 1932
  • Казаков П.Ф.
  • Селезнев Г.Л.
SU52001A1

Иллюстрации к изобретению SU 611 941 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для закалки листового проката

Формула изобретения SU 611 941 A1

1

Изобретение относится к черной металлургии.

Известно устройство для закалки листов, в котором лист зажимается рядом роликов, между которыми он удерживается в илоском состоянии. Ролики и лист помещены в закалочный блок. При возвратно-поступательном движении листа подается закалочная среда в бак в количествах, обеспечивающих полное погружение листа в закалочную среду 1.

В этом устройстве при заполнении бака закалочной жидкостью вначале захолаживается нижняя поверхность листа, -то приводит к неравномерному охлаждению поверхностей листа и, следовательно, его короблению.

Известно устройство для закалки листов, состоящее из печи нагрева, охлаждающего пресса и механизма загрузки. Лист после нагрева в печи подается механизмом загрузки в пресс. состоящий из нижней и верхней прижимных плит и бака с охлаждающей жидкостью 2.

На прижимных плитах со стороны их прижатия к листу укреплены щтыри, которые непосредственно зажимают лист перед о.хлаждением. После зажатия листа охлаждающая жидкость подается спрейерами в объем между плитами и листом.

Известно устройство для закалки листов проката, содержащее закалочную ванну с форсунками и механизм зажима, состоящий из недвижной и неподвижной плит с закрепленными на них по всей плоскости прижимными планнами 3.

Прижимные планки в виде решеток представляют систему замкнутых прямоугольных ячеек размером 190x190 см с рабочими и нерабочими планками. Закаливаемый лист зажимается планками. Верхняя решетка, закрепленная на подвижной плите, прижимает лист к нижней рещетке планками, расположенными вдоль.продольной оси листа, а рабочие планки нижней решетки, закрепленной на неподвижной плите, расположены по ширине листа. Между нерабочими планками и поверхностью листа имеется зазор 25 мм. В закалочную ванну лист опускается в зажатом состоянии длинной стороной листа.

Конструкция прижимных планок в виде решеток приводит к тому, что при опускании листа в воду замкнутые ячейки и поперечные планки решетки препятствуют свободной циркуляции и хорошему водообмену у верхней и нижней поверхностей листа. Образующиеся в ячейках при охлаждении листа паровые рубашки

плохо удаляются слабым водообменом, тем самым снижается скорость и равномерность охлаждения листа. Это обуславливает коробление листов в процессе охлаждения.

Целью изобретения является снижение величины неплоскостности листов после закалки в закалочном устройстве.

Для этого прижимные планки на неподвижной и подвижной плитах размеш,ены под углом 10-60° к поперечной их оси на расстоя 1 4 НИИ одна от другой -j - ширины плит и

направлены в противоположные стороны.

Предлагаемое устройство для закалки листов при опускании зажатого листа в закалочную ванну обеспечивает свободную циркуляцию воды у верхней и нижней поверхностей листа, так как оно не имеет поперечных планок, препятствующих движению воды, и в то же время обеспечивает равномерное прижатие листа по всей поверхности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2,дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

На неподвижной 1 и подвижной 2 плитах выполнены прижимные планки 3 и 4 под углом 10-60° к поперечной оси MN плиты. Прижимные планки на неподвижной плите наклонены под углом 10-60° по одну сторону относительно поперечной оси плиты, а на подвижной плите - по другую сторону относительно той же поперечной оси. Наклон прижимных планок на угол 10-60° и расстояние между

Формула изобретения

Устройство для закалки листового проката, содержащее закалочную ванну с форсунками и. механизм зажима, состоящий из подвижной и стационарной плит с закрепленными на них по всей плоскости прижимными планками, отличающееся тем, что, с целью снижения величины неплоскостности листов после их закалки, прижимные планки на подвижной и стационарной .плитах размещены под углом 10- 60° к поперечной их оси на расстоянии одна

ними зависят от конкретного применения. Возможно выполнение прижимных плаЕюк под разными углами наклона (аи fi} к поперечной оси на пйподвижной и подвижной плитах закалочного устройства.

Устройство работает следующим образом. Закаливаемый лист 5 при помощи гидроцилиндра 6, щарнирно закрепленного на траверсе 7, зажимается между планками 3 и 4 и рычажной системой 8 опускается в закалочную ванну 9 с форсунками 0. Угол наклона прижимных планок 18°, расстояние между ними 200 мм, ширина В плит 1500 мм.

Закалка листов в закалочном прессе с прижимными планками снизила неплоскостность листов до 3-4 мм на 1 пог. м вместо 5-12 мм

на прижимных планках в виде решеток, обеспечив 100%-ный выход годных листов по неплоскостности.

Неплоскостность листов, получаемая на прижимных планках в виде рещеток и прижимных планках по данным последних трех -партий, приведена в таблице.

Все листы, закаливаемые на прижимных планках предлагаемого устройства, сдаются в полном объеме потребителю. Отбраковка по неплоскостности не проводится.

Кроме снижения величины неплоскостности листов, устройство с прижимными планками, благодаря улучшению водообмена и повышению интенсивности отбора тепла увеличивает скорость закалки, т. е. повышает производительность закалочного устройства и позволяет проводить закалку с малой устойчивостью переохлажденного аустенита.

ОТ другой - - - ширины плиты и направлены

в противоположные стороны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3546911, кл. 72-201, 1974.2.Авторское свидетельство СССР № 423856, М. кл2. С 21 D 1/62, 1974.3.Авторское свидетельство СССР № 397545, М. кл2. С 21 D 1/62, 1973.

4

(,.;)Д1 ,

SU 611 941 A1

Авторы

Камаев Евгений Александрович

Гришков Алексей Иванович

Даты

1978-06-25Публикация

1976-07-12Подача