3
поворачивают лотки, им уклон в обратную сторону. Данное устройство по технической сущности и достигаемому результату 5шляется наиболее блиэ КИМ изобретению.
Недостатками этого устройства являются снижение качества обработки иэ делий типа крупногабаритных труб, ограниченных с одной стороны донной частью с отверстием, из-за перемещени изделия по длине лотка при обработке и нарушения работы устройства, вызванного изменением соотношения моментов, а также невозможность обработки широкой номенклатуры изделий, имеюших донные части различного веса.
Целью изобретения является увеличение номенклатуры обрабатываемых изделий и повышение качества обработки.
Поставленная цель достигается тем, что кассета выполнена в виде штанг с захватами, а поплавок установлен на каждой штанге с возможностью перемещения и фиксации относительно оси поворота. Кроме тогх)| поплавок выполнен из отдельных секций.
На фиг. 1 показано приспособление в исходном положении (над ванной обработки), продольный разрез; на фиг. 2 т6 же, вид сбоку (вид А фиг. 1); на фиг. 3 - сечение по месту крепления поплавка (сечение Б-Б фиг,. 1); на фиг, 4 - приспособление в рабочем по-. ложении.
Приспособление содержит раму 1 сварной конструкции, в которой на независимых осях 2 установлены несколько штанг 3, каждая из которых имеет большее плечо 4 и меньшее плечо 5, и снабжена ложементами б, захватами 7 со стопорными винтами 8. Рама 1 со- дерй4ит .поперечину 9 для ограничения хода цГганги 3 в крайних пачожениях.
На больших плечах штанг 3 установлен состоящий из секций Ю поплавок 1 Каждая секция Ю имеет для крепления паз 12, накладку 13 и зажимной винт 1
Изделие устанавливают на ложементы 6 штанги 3, закрепляют с помсоцью захватов 7 стопорными винтами 8, причем изделие устанавливают таким образом, чтобы донная часть его находилась со стороны меньшего плеча 5 штанги 3, а открытый конец - со стороны большего плеча 4, При погружении приспособления с изделиями в ванну с технологическим раствором подъемная сила поплавка 11 приподымает большее плечо 4
7993
каждой штаиги 3. Технологический раствор заполняет изделия, начиная с донных частей , постепенно вытесняя воздух через открытые концы. Штанги 3 5 поворачиваются на угол cL поворот штанги 3 ограничен поперечиной 9 рамы 1, при этом конструктнзные размеры выбирают таким образом, чтобы .45 ,
10 Конструктивные размеры поплавка 11 и его положение на каждой из штанг 3 выбирают таким образом, чтобы при погружении выполнялось следующее соотношение:
пр п лев пЧгде Мпр, - момент от действия веса правых частей приспособ20ления и изделия с технологическим :раствс ом, кгм; Рп - подъемная сила поплавка,
кг;
Е. - расстояние от точки приложения подъемной силы поплавка до оси вращения штанги, MJ
М лев - момент от действия веса левых частей приспособления и изделия с технологическим раствором, кгм; G - вес поплавка, кг; g - расстояние от центра тянжести поплавка до оси враще- ния штанги, м;
а при подъемеприспособления из ванны выполнялось условие:
При подъеме приспобления с изделиями на ванны после обработки штанги 3 поворачиваются на угол этом донная часть изделий находится въаие открытого конца изделия и технологический раствор сливают в ванну.
Описанное устройство по сравнению известными позволяет повысить качество обработки изделий, повысить надежность работы устройства и исключить трудоемкие операции зачистки необработанных пятен на внутренней поверхности изделий, а также увеличить возможности переналадки устройства при кзме нении типоразмеров изделий.
Формула изобретеНЕТя
li Приспособление для химической эбработки труб, содержащее кассету,
выполненную с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, и поплавок, установленный на кассете асимметрично относительно оси поворота, отличающееся тем, что, с целью увеличения номенклатуры обрабатываемых изделий и повышения качества обработки, кассета выполнена в виде штанг с с захватами, а поплавок установлен на каждой штанге с возможностью перемещения и фиксации относительно оси поворота.
ч
2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что попла&ок выполнен из отдельных секций.
Источники Информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
V, 101041, кл. С 23G 5/04, 1954.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 123001, KJU В 65 О49/О4, 1957,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки деталей в жидкости | 1982 |
|
SU1057123A1 |
Устройство для транспортировки литейных оболочковых форм | 1990 |
|
SU1748919A1 |
Устройство для жидкостной обработки полых деталей | 1987 |
|
SU1477790A1 |
Карусельная линия для обработки изделий в ваннах | 1986 |
|
SU1433887A1 |
Устройство для непрерывной обработки нитей | 1990 |
|
SU1798402A1 |
Линия для химической обработки изделий | 1981 |
|
SU998586A1 |
Автоматическая линия для гальванической обработки изделий | 1983 |
|
SU1096310A1 |
Многопоточная автоматизированная линия для изготовления сварных металлоконструкций | 1981 |
|
SU941139A1 |
Устройство для перемещения кассет | 1987 |
|
SU1616512A3 |
Грузозахватное устройство подвесного конвейера для транспортирования изделий | 1984 |
|
SU1186292A1 |
Фиг. 2
Б-6
Фиг.З
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1975-12-01—Подача