Устройство для подачи материала в рабочую зону штампа Советский патент 1980 года по МПК B21D43/10 

Описание патента на изобретение SU709223A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА

Похожие патенты SU709223A1

название год авторы номер документа
Штамп для обработки материала 1980
  • Белов Виктор Васильевич
  • Горбачев Виктор Сергеевич
  • Горский Юлиан Михайлович
SU946741A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа 1980
  • Цой Анатолий Александрович
SU912354A1
Устройство для привода подающих органов штампа 1988
  • Кругликов Владимир Петрович
SU1620186A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса 1983
  • Хаертдинов Нуретдин Хаертдинович
  • Гафаров Фуат Фатыхович
  • Кашеваров Анатолий Федорович
  • Резанов Юрий Степанович
SU1134264A1
Устройство для подачи полосовогои лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА B РАбОчуюзОНу шТАМпА 1979
  • Витушкин Константин Тихонович
SU841734A1
Ю. И. Арефин и И. С. Швайштейн 1970
SU279564A1
Устройство для подачи полосовогои лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА B РАбОчуюзОНу шТАМпА 1979
  • Маринкин Александр Александрович
  • Унру Софья Гергардовна
  • Котосов Альберт Владимирович
  • Шубин Владимир Михайлович
  • Гладкова Людмила Давыдовна
  • Шевченко Людмила Леонидовна
  • Блазов Юрий Михайлович
SU845999A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа 1983
  • Загнойко Иван Степанович
  • Слабко Иван Алексеевич
  • Фомин Владимир Николаевич
  • Петропавловский Владимир Сергеевич
SU1082530A1
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки конструкции И.В.Заниса 1982
  • Занис Исаак Владимирович
SU1038026A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в штамп 1983
  • Колесников Василий Васильевич
  • Князев Борис Григорьевич
  • Капустин Валентин Михайлович
  • Порошина Валентина Ивановна
SU1138212A1

Иллюстрации к изобретению SU 709 223 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для подачи материала в рабочую зону штампа

Формула изобретения SU 709 223 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для подачи подОСОБОГО и ленточного материала в рабочую зону штампа. Известно устройство для подачи материала в рабочую зону штампа, содержащее размещен ную на неподвижной части штампа подающую каретку, приводимую в движение от двустороннего клина, установленного в направляющи смонтированных на подвижной части штампа параллельно направлению подачи, с возможностью перемещения при взаимодействии одной из его рабочих поверхностей с неподвижной клнновой опорой, смонтированной на неподвиж ной части штампа 1. Недостаток известного устройства заключается в невозможности регулировки; щага подачи. Цель изобретения - обеспечение возможности регулировки шага подачи. Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве направляющие смонтированы с возможностью регулировочного перемещения в на правлении движения подвижной части щтампа И снабжены механизмом перемещения. Механизм перемещения может быть выполнен в виде стержня, один конец которого закреплен в подвижной части штампа, а на другом сделано отверстие с резьбой, и винта, ввернутого в это отверстие и установленного в направляющих. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Устройство для подачи материала в рабочую зону, .штампа содержит установленные на нижней плите 1 штампа неподвижную клиновую опору 2, корпус 3. Корпус 3 крепится к столу пресса с помощью винта 4. В корпусе 3 закреплена нaпJ)aвляющaя, 5 для перемещения подающей каретки 6, подпружиненной относительно корпуса 3 пружиной 7 и несущей подпружиненную собачку 8. На верхней плите 9 штампа закреплен корпус 10 с направляющими 11. В корпусе 10 установлен с возможностью перемещения по направляющим 11 двусторонний клин 12, подпружиненный в направлении перемещення пружиной 13.

Корпус 10 закреплен на верхней плите У штампа с помощью стержня 14, один конец которого закреплен в верхней плите 9 штампа, а на другом его конце выполнено отверстие с резьбой, в которое ввернут регулировочный винт 15. Регулировочный винт 15 закреплен в корпусе 10. На нижней плите 1 закреплен фиксатор 16, а на подаюшей каретке 6 - подвижная клиновая опора 17.

Устройство работает следующим образом.

С помошью регулировочного винта 15 осуществляют настройку шага подачи.

При ходе верхней плиты 9 штампа вниз двусторонний клин 12 взаимодействует одной рабочей поверхностью с неподвижной клиновой опорой 2, а другой рабочей поверхностью с подвижной клиновой опорой 17 и перемещаетподающую каретку 6 по направляющим 11 на величину, большую хода верхней плиты 9 штампа. При ходе верхней плиты 9 штампа

вверх рабочие поверхности клина 12 выходят из взаимодействия с клиновыми опорами 2 и 1 а клин 12 под действием пружины 13 и подаю щая каретка 6 под действием пружины 7 вовращаются в исходное положение.. Поддружи-. ненная собачка 8 захватывает материал, и подающая каретка 6 перемещает его в рабочую зону штампа на шаг подачи.

При дальнейшем ходе верхней плиты 9 щтампа вниз подающая каретка 6 перемещает подаваемый материал до тех пор, пока фиксатор 16 войдет в соприкосновение с перемычкой между вырубленными отверстиями. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения Устройство для подачи материала в рабочую зону штампа, содержащее размещенную на неподвижной части штампа подающую каретку, приводимую в движение от двустороннего клина установленного в направляющих, смонтированных на подвижной части штампа параллельно направлению подач и с возможностью перемещения при взаимодействии одной из его рабочих поверхностей с неподвижной клиновой опорой, смонтированной на неподвижной части штампа, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулировки шага подачи, направляющие смонтированы с возможностью регулировочного перемещения в направлении движения подаижной части щтампа и снабжены механизмом перемещения.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что механизм перемещения выполнен в виде стержня, один конец которого закреплен в подвижной части штампа, а на другом выполнено отверстие с резьбой, и винта, ввернутого в зто отверстие и установленного в направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 279564 кл. В 21 D 43/10, 29.06.69 (прототип).

SU 709 223 A1

Авторы

Боковин Евгений Васильевич

Курляндский Владимир Маркович

Даты

1980-01-15Публикация

1977-08-30Подача