Шихта для получения огнеупорного материала Советский патент 1982 года по МПК C04B35/48 

(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО MATEPHA.fU

1

Изобретение относится к производству керамики, а именно к составам для синтеза циркония из огнеупорных окислов, и может быть использовано в оптическом стекловарении для, изготовления ответственного , стеклоприпаса, защитных слоев на глиношамотных сосудах, а также для изготовления деталей стеклоприпаса ванных стекловаренных печей.

Известна шихта для изготовления плотных и прочных огнеупоров, для работы в контакте с агрессивными средами, включающая, вес.%:

SiOj31-33

VjOs0,5-1,5

TiOj0,5-1,0

Zr02Остальное Ct3.

Для улучшения, процесса спекания используют добавки окислов титана, железа, церия, ванадия, цинка, магния. Однако эти огнеупоры сильно, растворяются расплавами стекол с содержанием щелочей более 4 вес.%. Поэтому, несмотря на хорошие керамические,, свойства, эти огнеупоры не могут найти применение для варки фосфатных и боросиликатных стекол с содержанием щелочей более 4 вес.%.,

. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шиХТа для получения огнеупор ного материала, прюдаазначенного для службы в условиях разлива агрессивных марок стали и стекол, включающая например, вес.%:

ZrOj66

SiOi30

MgO3

ZnO1 E23 .

Этот состав, несмотря на высокую плотность, не может быть применен для .варки стекол с содержанием щелочей более 4%.

Uehb изобретения - повышение стеклоустойчивости материала i фосфатным и боросиликатным стеклам с содержанием щелочей до И вес.%.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для получения огнеупорного материала, включающая ZrOj, SiO2, MgO и ZnO, дополнительно содержит КМОз или NaNOa при следующем соотношении компонентов, вес.%:.... ZrOj54,6-70,2 SiOi25,5-39,0 MgO1,8-2,7 ZnO 0,1-2,0 KNOa или NaNOj .0,4-4,7 Керамическую массу приготавливают следу щим образом. Двуокись кремния стеклообразную и двуокись циркония вместе с добавками подвергают мокрому помолу корундовыми шарами в шаровой мельнице при соотношении материал: шары: во да 1:3:1 в течение двухсуток. Затем массу сушат на или в сушиль ном шкафу .при температуре 100° С. В высушенную массу добавляют временную связку, например раствор поливинилового спирта, и прессуют при удельном давлении прессования 30 МПа. Затем массу обжигают при температуре 1500-1550 С в течение 25ч.. Конкретные примеры составов приведены g табл. 1.

4,25-4,30 4,05-4, 4, 4,05-4,1

До 1%0,00,00,0

4-10 4 Петрографические исследования приготовленного таким образом материала, показали . присутствие в нем кроме циркония 2-6 об.% двуокиси циркония и 5-10 об.% стеклофазы. Содержание красящих примесей в материале составляет в.ес.%. Свойства образцов предлагаемых составов в сравнении со свсжствами образцов известного состава представлены в табл. 2. Коррозионную стойкость предлагаемых составов и известного состава определяли статическим методом. Образцы опускали в расплав стекла и выдерживали в течение 24 ч. После испытаний определяли потери объема образца. Из таблицы видно, что опыт ные образцы имеют практически нулевую коррозию. Изобретение дает техническую эффективность, которая заключается в следующем: полученный 1щрконовый огнеупор показал высокую коррозионную стойкость к расплавам фосфатных и боросиликатных стекол с содержанием щелочей до 11 вес.%/ использование этого материала для варки фосфатных стекол дает возможность исключить дорогостоящий платиновый стеклоТаблица 1

59793006

ФормулаизобретенияZrOj54,6-70,2

Шихта для получения огнеупорного мате-МдО1,8-2,7

риала, включающая ZrOj, SiOj, MgO и ZnO,ZnO0,1-2,0

отличающаяся тем, что, с5KNOj или NaNOs 0,4-4,7

целью повыщения стеклоустойчивости матери-Источники информации,

ала к фосфатным и боросиликатным стек-принятые во внимание при экспертизе

лам с содержанием щелочей до 11 вес.%,1. Авторское свидетельство СССР N477975,

она дополнительно содержит KNOs, илик/и. С 04 В 35/48, 1975.

NaNOa, при следующем соотношений компо- ю 2. Авторское свидетельство СССР № 675035, нентов, вес.%: кл. С 04 В 35/48, 1977 (прототип).

SiOj25,5-39,0