Устройство для нанесения полимерных покрытий Советский патент 1980 года по МПК B05B5/08 

кой 2, выполненный с каналом А подачи газодисперсии наносимого материала, узел зарядки в виде установленных с возможностью вращения в противоположных направлениях, коаксиально расположенных роторных электродов 3 и 4 с рабочими поверхностями, например, в виде пластин 5 из электретного материала; охватывающую электроды направляющую насадку 6; смеситель 7 с выходным патрубком 8, соединенный посредством шлангов 9 с воздухосборником 10 и ванной И псевдоожижения. В устройстве предусмотрены вентиль 12 и клапан 13.

Наружный роторный электрод 3 расположен в опорах 14, а внутренний 4 свободно посажен на оси 15. Роторные электроды 3 и 4 образуют между собой зазор, сообщающийся с каналом А подачи газодисперсии наносимого материала.

Устройство работает следующим образом.

Полимер насыпают в ванну И, под пористую перегородку которой подают сжатый воздух или газ, вызывающий псевдоожижение порошка и подачу его по шлангу 9 в смеситель 7 и далее через выходной патрубок в рабочую зону. Через смеситель можно осуществлять дополнительную подпитку воздухом из воздухосборника 10 с помощью вентиля 12.

Газодисперсия полимера под высоким давлением с большой скоростью попадает на роторные электроды 3 и 4, где в процессе многократного и последовательного созДания и разрушения контактов частиц с обладающей электретными свойствами поверхностью электродов, частицы заряжаются. Для получения высоких зарядов скорость газодисперсии при входе в межэлектродное пространство должна быть Юм/с.

Во избежание уноса порошка с покрываемой поверхности, скорость газодисперсии при выходе из межэлектродного пространства должна лежать в пределах 1-5 м/с.

1 ашение скорости в устройстве достигается путем применения системы роторных электродов, вращающихся в противоположные стороны. Направляющая насадка 6 служит для направления потока газодисперсии, а также частично выполняет функции гасителя скорости заряженных полимерных частиц.

Частицы порошка, несущие заряд, под действием электростатических сил и воздушного потока попадают на покрываемую поверхность, где и осаждаются ровным слоем.

Устройство позволяет с большой производительностью наносить покрытия хорошего качества как на холодные с последующим оплавлением, так и на предварительно нагретые изделия. Можно покрывать изделия сложной конструкции, изделия с малой теплоемкостью и пониженной теплостойкостью, а также изделия в сборе.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения одного устройства для защиты деталей торгового оборудования от коррозии и декоративной отделки составляет 12 тыс. руб. Эффект достигается, в основном, за счет увеличения долговечности защищаемых изделий, экономии металла и усоверщенствования технологии нанесения покрытий.

Формула изобретения

1.Устройство для нанесения полимерных покрытий по авт. св. № 558713, отлич.ающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий и увеличения заряда частиц наносимого материала, рабочая поверхность по меньшей мере одного из роторных электродов выполнена из электретного материала.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере один из роторных электродов выполнен из электретного материала.

f 1t

IS 1A13