Состав электродного покрытия Советский патент 1980 года по МПК B23K35/365 

Изобретение относится к области дуговой резки металлов, а именно к составу электродного покрытия. . Известны различные составы элект родных покрытий для резки металла, например покрытие 1, содержащее следующие компоненты, вес.%: 40-60 Кварц Остальное Гематит Однако данное электродное покры тие характеризуется недостаточно удовлетворительными сварочно-техно логическими свойствами: процесс ре ки сопровождается большим разбрызги ванием металла, не обеспечивается стабильного горения дуги. Наиболее близким к изобретению по составу является электродное покрытие 2, содержащее следующие компоненты, вес.%: Гематит 5-35 Газошлакообразующие компоненты 36-60 Графит5 Недостатком известного электродн го покрытия является неудовлетворительная производ- тельность резки и нестабильное горение дуги, а также при резке металла известным электродом кромки металла науглераживаются, что нежелательно при резке ответственных конструкций, так как при следующей сварке увеличивается склон- ность к образованию трещин. Для повышения производительности резки и стабилизации горения дуги состав покрытия дополнительно содержит алюмосиликаты при следующем соотношении компонентов, вес.%: Газошлакообразующие компоненть 10-20 Алюмосиликаты 20-30 Гематит Остальное Состав электродного покрытиясодержит в к-ачестве алюмосиликатов по крайней мере один из компонентов, взятый из группы полевой шпат, гранит, слюду-мусковит и микроклин в количестве 15-25%, и по крайней мере одян из компонентов, взятый из группы каолин, бентонит и палыгорскит в количестве 4-8%.

Состав электродного покрытия содержит в совокупности в качестве газошлакообраэующих компонентов карбонат магния 7-14% и целлюлозу 3-7%.

Введение в покрытие каолина или бентонита обеспечивает хорошую пластичность покрытия в сыром состоянии при нанесении его на металлический стержень.

Высокая производительность резки обеспечивается путем выбора опти aльнoгo количества в покрытии окислителя-гематита и создания мощного газового потока, а также путем обеспечения низкой вязкости, образующихся ишаков, которые легко выдуваются газовым потоком из зоны резки, повышая производительность процесса. Это достигается за счет использования в качестве газообразующих составляющих совокупности материалов магнезита (MgCO) и целлюлозы. При плавлении покрытия эти материалы разлагаются с образованием большого количества газов, благодаря чему и создается мощный газовый лоток. Образующийся при разложении магнезита основной окисел МдО обеспечивает получение жидкотекучих шлаков, которые легко удаляются из зоны резки. Использование в качестве газообразующих составляющих совокупности магнезита и целлюлозы продиктовано также стремпением улучшить санитарно-гигиенические условия работы. При использовании в качестве газообразующего материала целлюлозы в атмосферу дуги, а значит

и в зону дыхания сварщика могут попадать значительные количества моноокиси углерода .СО (угарный газ), которая образуется в большом количестве при разложении целлюлозы. Благодаря использованию магнезита количество целлюлозы, вводимой в покрытие, удалось значительно сократить, сохраняя при этом требуемую мощность газового потока и обеспечивая в нем меньшую концентрацию угарного газа. Отсутствие в составе, предлагаемого покрытия графита и низкое содержание других соединений с углеродом исключает возможность науглераживания кромок разрезанного металла.

Ниже приведены составы покрытий, которые обеспечивают высокую производительность процесса резки, стабильность этого процесса при использовании трансформаторов с 55 В, высокую технологичность покрытия в

зготовлении. .т

Ш

н

68 15

60 20

Гематит50

Полевой шпат25

5

6 10

Каолин. 5

Магнезит14

7 5

4

Целлюлоза6

Испытания электродов с указанными составами покрытия в лабораторных и заводских условиях подтвердили высокую эффективность их применения.

В таблице приведены р езультаты испытаний электродов, изготовленных по трем вариантам и для сравнения электрода прототипа, изготовленного методом окунания.

Из таблицы видно, что электродпрототип значительно уступает предложенному по производительности () и особенно по расходу более, чем в дйа раза.

Формула изобретения

1. Состав электродного, покрытия .преимущественно для дуговой резки металлов, содержащий гематит и газоЭ7122шлакообразующие компоненты, о т личаюшийса тем, что, с целью повышения производительности резки и стабилизации горения дуги, он дополнительно содержит алюмосиликаты при следующем соотношении компонен- с тов, вес.%: Газошлакообразующие компоненты 10-20 Алюмосиликаты 20-30. ГематитОстальное Ю 2, Состав по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он-содержит в качестве алюмосиликатов-по крайней мере один из компонентов, взятый из группы полевой mnat, гранит, отоду- 36 мусковит и микроклин в количестве 15-25%, и по крайней мере один из компонентов, взятый из группы каолин, бентонит и палыгорскит в количестве 4-8%. 3. Состав попп. 1и2, отличающийся тем, что он содержит совокупности, в качестве газошлакообразующих компонентов карбонат -1 целлюлозу 3-7%. Источники информации, принятьюво внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №336134, кл. В 23 К 35/365, 1971. 2. Патент ПНР №61448, кл. В 23 К 35/28, 1970 (прототип).