Пластикационный узел литьевой машины Советский патент 1989 года по МПК B29C45/50 B29C45/52 

S

/)

СП

О

о

4

СО

а

cpue.i

315

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением.

Цель изобретения - снижение эршр- го- и металлоемкости и повышение надежности пластика1даонного узла при переработке реактопластов.

На фиг.1 представлен пластикаци- оннын узел при пластикации;на фиг,2 то же, при впрыске,,

Пластикационный узел (фиг.1 и 2) содержит цилиндр 1, шнек 2 с головкой 3, смонтированной с возможностью аксиального перемещения по направляющим 4, и размещенный на головке 3 обратный клапан, выполненный в виде упругой манжеты 5, неподвижно за-, крепленной на головке и теле шнека 2 с помощью колец 6 и 7„ На выходе материального цилиндра установлено сопло 8.

При закрытом обратном клапане (фиг,2) манжета 5 полностью перекрывает канал прохода расплава,плотно прилегая к внутренней поверхности цилиндра ,1, что позволяет перерабатывать реактопласты ,с высокой надежностью.

При открытом обратном клапане (фиг.О манжета 5 не перекрывает канала проходарасплава и не создает сопротивления течению расплава, так как по внешнему диаметру равна диаметру тела шнека 2, что значительно снижает гидравлическое сопротивление обратного клапана и позволяет вести переработку полимеров при боле .низких давлениях пластикации, что допускает уменьшение длины шнека на 4-6 витков и снижение энерго-- и металлоемкости узла пластикации.

Узел пластикации работает следу- юшим образом.

Расплав перемещается шнеком 2 по материальному п 1линдру 1 и, проходя через открытый обратный кпапан (фиг.1) между манжетой и внутренней.

0

5

20

496

.„

25

30

35

45

50

4

поUер ХИОСтью цилиндра 1, нагнетается и пространство между гол(5вкой 3 шнека II соплом 8. При этом шнек 2 совместно с головкой 3 и манжетой 5 отходит назад под действием давления расплава. Обратный клапан не оказывает дополнительного сопротивления течению расплава, что позволяет снизить давление пластикации и таким образом энерго- и металлоемкость узла пластикации о

После набора заданной дозы шнек 2 прекращает вращение и, перемещаясь вперед, действуя аналогично поршню, нагнетает расплав к выходу из сопла 8. При этом возникает высокое давленпев расплаве, которое перемещает головку 3 по направляющим 4 в сторону шнека 2. Закрепленная кольцами 6 и 7 манжета 5, сжимаемая перемещающейся головкой 3, выгибается наружу (в единственном возможном направлении) и перекрывает канал прохода расплава, отсекая пространство между головкой 3 и соплом 8 от канала шнека 2 (фиг.2). Расплав, действуя на манжету 5, плотно, без зазора прижимает ее к внутренней поверхности цилиндра 1, что обеспечивает надежность работы пластикацион- ного узла при переработке реактопластов.

Формула изобретения

Пластикационный узел литьевой машины, содержащий цилиндр, шнек с головкой, смонтированной с возможностью аксиального перемещения по направляющим, и размещенный на головке обратный клапан, отличающийся тем, что, с целью снижения энерго- и металлоемкости и повышения надежности работы, обратный клапан вьтолнен в виде упругой манжеты с наружным диаметром, равным диаметру тела шнека, неподвижно закрепленной на головке и теле шнека с возможностью выгиба наружу при ак- сиальном перемещении головки шнека.

7 Г 1/ I

Sb f:iisf

Фив. 2

Изобретение относится к переработке полимеров на литьевых машинах. Цель - повышение надежности, снижение энерго- и металлоемкости. Пластикационный узел литьевой машины содержит цилиндр 1, шнек 2 с головкой 3, установленной с возможностью аксиального перемещения по направляющим 4, и установленный на головке обратный клапан, выполненный в виде упругой манжеты 5, неподвижно закрепленной с помощью колец 6 и 7 на головке 3 и теле шнека 2 с возможностью выгиба наружу при аксиальном перемещении головки 3. 2 ил.