Установка для нанесения покрытий из порошкообразных полимеров Советский патент 1980 года по МПК B05B5/02 B05C19/02 

t

Изобретение относится к технике нанесения полимерных покрытий из порошкообразных материалов на по.71ые изделия и может быть использовано в химической и нефтехимической бтрас- 5 лях промышленности длязащиты от коррозии и износа внутречних и наружных поверхностей трубопроводной и запорной арматуры.

Известна установка для нанесения 10 покрытий из порошкообразных полимеров, содержащая камеру наддува и жестко связанную с ней рабочую камеру, выполненную в виде двух коаксиально установленных корпусов, наруж- 5 Н1ый из которых отделен от камеры наддува пористой перегородкой, причем в дне внутреннего корпуса камеры выполнено отверстие, диаметр которого соответствует диаметру выходного от- 20 верстия обрабатываемого изделия {l.

В известной установке изделие устанавливают на дне внутреннего корпуса рабочей камеры таким образом,чтобы внутренняя полость изделия сообща-.- 25 лась с рабочей камерой. При этом полость внутреннего корпуса расположенная меящу изделием и его стенками с полостью наружного корпуса не сообщена, поэтому нанесение покрытий воз- 30

можно только на внутренюю поверхность, изделия.

Цель изобретения - одновременное нанесение покрытий из различных материалов на внутреннюю и наружную поверхности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения покрытий из порошкообразных полимеров,содержащей камеру наддува и жесткосвязанную с ней рабочую камеру, выполненную в виде двух коаксиально установленных корпусов, наружный из которых отделен от камеры наддува пористой перегород;сой, а в дне внутреннего корпуса камеры выполнено отверстие, диаметр которого соответствует диаметру выходного отверстия обрабатываемого изделия, согласно изобретению дно внутреннего корпуса выполнено из пористого материала и по его внутреннему контуру закреплены гибкие стенки с теплоизоляционным переходником на верхнем торце.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - установка в рабоЧем положении.

Установка содержит камеру наддува 1, пористую перегородку 2 и рабочую камеру, выполненную в виде коаксиально установленных корпусов 3 и 4 с уплотнением 5 между ними. Внутренний корпус 4 имеет пористое дно 6 с отверстием а и гибкие стенки 7, (сильфон, резина), закрепленные по краю отверстия а. На верхнем торце стейок 7 имеется теплоизоляционный переходник 8, на который; устанавливается. изделие 9. Выходное отверстие изделия закрыто газопроницаемой насадкой 10.. Установка работает слёдукядим образом. В корпуса 3 и 4 засыпают разные порошкообразные матералы, например в корпус 3 - полиэтилен, а в корпус 4 пентапласт, и переводят их в псевдоожиженное состояние совместным дейст вием вибрации и газового потока. Амплитуда вибрации, расход псевдоожиженного агента и количество загружае мого материала подбирается таким образом, чтобы псевдоожижение было однородным по всему «объему корпусов ра бочей камеры, а верхняя граница поли мера была несколько ниже верхнего уровня внутренних стенок дополнитель ной камеры. Нагретое до определенной температуры изделие 9 устанавливаетс на теплоизоляционный переходник 8. Выходное отверстие изделия закрывают газопроницаемой насадкой 10, служащей для выхода избыточного газа из корпуса 3 и улавливания порошка полимера, а также непопадания его вкорпус 4. Затем изделие полностью погружают (или только необходимую; часть) в псевдоожиженный слой полимера (фиг. 2). В .этом случае псевдо.ржиженный порошок полимера, находящийся в корпусе 3,вытесняется вовну реннюю полость изделия и заполняет ее,а порошок,находящийся в корпусе 4, оседает на его наружной поверхности. Порошки полимера, находящиеся в корпусах 3 и 4, контактируя с нагретым изделием, оплавляются, образуя покрытия на ее наружной и внутренней поверхности (можно применять электростатический метод). По окончании процесса нанесения покрытия изделие возвращают в исходное состояние. В дальнейшем после освобождения изделия от порошка, его при необходимости можно подвергнуть термообработке (при недостаточной теплоемкости изделия), а затем охлаждению. Толщина наносимого покрытия .определяется температурой нагрева изделия и временем его вьтдержки в псевдоожиженном слое полимера. Для повышения эффективности процесса нанесения покрытий, а также предотвращения завалов порошка на изделиях сложной формы установку необходимо снабдить возвратно-поступательным механизмом и предусмотреть вибрацию изделия или корпуса аппарата. Установка позволяет одновременно наносить покрытия на наружную и внутреннюю поверхность полых изделий из разных по свойствам полимеров и обладает универсальностью - может работать в режиме окунания или вытеснения псевдоожиженного слоя полимера или в том или в другом одновременно. Формула.изобретения Установка для нанесения покрытий из порошкообразных полимеров по авт. св. № 575140, отличающаяся тем, что, с целью одновременного нанесения покрытий из различных материалов на внутреннюю и наружную поверхность изделия, дно внутреннего корпуса выполнено из пористого материала и по его внутреннему контуру закреплены гибкие стенки с теплоизоляционным переходником на верхнем торце. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 575140, кл. В 05 В 5/02, 1976 (прототип).