Способ изготовления цельнокатаных колес Советский патент 1980 года по МПК B21H1/04 

Описание патента на изобретение SU713645A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цельно катаных колес. Известен способ изготговления цель нокатаных железнодорожных колес,вклю чающий прокатку обода и диска отштам пованной заготовки за- несколько оборотов в валках колесопрокатного стана при температуре 1050-1150°С с последующей выгибкой диска колеса, калибровкой его обода и охлаждением под изотермическую выдержку до 450650вС 1} . Й вестный способ не обеспечивает высокое качество металла. Целью изобретения является улучшение качества металла колес путем повышения его механических свойств и снижения газонасыщенности. Для достижения поставленной цели прокатку ведут с обжатием 20-30% за один оборот заготовки, одновременно с прокаткой осуществляют охлаждение поверхностного слоя обода до 850ЭОО С на глубину 0,009-0,01 диаметра колеса за каждый его оборот, а пос ле прокатки производят вьщержку колеса на воздухе в течение 25-37 сек одновременно с завери ением которойосуществляют выгибку диска и калибровку обода о Охлаждение слоя металла толщиной мм (что эквивалентно 0,009-0,01 диаметра колеса), перемещающегося за один оборот заготовки в валках колесопрокатного стана с внутреннего диаметра колеса на поверхность катания, до 850-900с подавляет развитие процессов рекристаллизации в нем и обеспечивает получение более мелкого зерна - 4-5 балла. Следующий слой металла, перемещающийся на поверхность катания колеса и охлаждаемый в таких же условиях, как и предыдущий, не в состоянии разогреть его до более высоких температур. Таким образом, за время раскатки заготовки до окончательных размеров практически все слои обода, деформированные с обжатием 20-30%, охлаждаются до 850-900с и имеют величину зерна 4-5 балла, что обеспечивает высокий уровень пластических и вязких свойств как в состоянии после прокатки, так и после термоупрочнения с повторного нагрева. Одновременно с этим снижается содержание водорода в слоях обода колеса, так как тем

Похожие патенты SU713645A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления центровлОКОМОТиВНыХ КОлЕС 1979
  • Чернобривенко Юрий Сергеевич
  • Вавилин Александр Сергеевич
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Блажнов Геннадий Александрович
  • Кузьмичев Вячеслав Михайлович
  • Шумилин Анатолий Васильевич
SU804142A1
Способ изготовления цельнокатанных колес 1978
  • Узлов Иван Герасимович
  • Крашевич Виктор Наумович
  • Блажнов Геннадий Александрович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Антипов Борис Федорович
  • Шумилин Анатолий Васильевич
  • Третьяков Владимир Николаевич
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
SU727287A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОШТАМПОКАТАНЫХ КОЛЕС 1991
  • Дьяков Александр Михайлович
  • Киричков Анатолий Александрович
  • Третьяков Владимир Николаевич
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Парышев Юрий Михайлович
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
  • Паршин Владимир Андреевич
RU2010654C1
Способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес 1977
  • Узлов Иван Герасимович
  • Гринев Анатолий Федорович
  • Паршин Владимир Андреевич
  • Антипов Борис Федорович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Блажнов Геннадий Александрович
  • Перков Борис Алексеевич
  • Третьяков Владимир Николаевич
  • Бабич Владимир Константинович
  • Крашевич Виктор Наумович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
  • Чурсин Владлен Герасимович
  • Ларин Тимофей Васильевич
SU724583A1
Механизированная поточная линия для изготовления железнодорожных колес 1989
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Тубольцев Юрий Григорьевич
  • Блик Федор Семенович
  • Игнатьев Юрий Павлович
  • Илюкович-Страковский Александр Будимирович
  • Шевелев Валентин Васильевич
  • Богачев Станислав Павлович
SU1731379A1
Способ изготовления цельноштампокатаных колес 1987
  • Гринев Анатолий Федорович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Пахомов Геннадий Ефимович
  • Корж Василий Иванович
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
  • Крашевич Виктор Наумович
SU1516205A1
Способ получения заготовок изделий типа железнодорожных колес 1989
  • Кузьмичев Вячеслав Михайлович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Токмаков Анатолий Митрофанович
  • Раслин Владимир Абрамович
  • Конышев Аркадий Андреевич
  • Королев Сергей Александрович
  • Тагунов Александр Александрович
SU1682021A1
Способ изготовления центров электровозных колес 1978
  • Чернобривенко Юрий Сергеевич
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Антипов Борис Федорович
  • Блажнов Геннадий Александрович
  • Дворниченко Борис Никифорович
  • Кузьмичев Вячеслав Михайлович
  • Шумилин Анатолий Васильевич
  • Дмитриев Юрий Владимирович
  • Москвичев Евгений Андреевич
  • Пацовский Юрий Васильевич
SU742015A1
Способ прокатки железнодорожных колес 1985
  • Иоффе Анатолий Моисеевич
  • Листопадов Иван Борисович
  • Скороход Александр Григорьевич
  • Тармола Александр Григорьевич
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Тубольцев Юрий Григорьевич
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Кияшко Николай Иванович
SU1442310A1
Способ производства железнодорожных колес 1975
  • Ганаго Олег Александрович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Серяченко Виктор Константинович
  • Тубольцев Юрий Григорьевич
  • Антипов Борис Федорович
  • Паршин Владимир Андреевич
  • Староселецкий Михаил Ильич
SU524589A1

Реферат патента 1980 года Способ изготовления цельнокатаных колес

Формула изобретения SU 713 645 A1

SU 713 645 A1

Авторы

Узлов Иван Герасимович

Крашевич Виктор Наумович

Валетов Михаил Серафимович

Блажнов Геннадий Александрович

Шумилин Анатолий Васильевич

Кузьмичев Михаил Васильевич

Усанков Орест Васильевич

Перков Борис Алексеевич

Даты

1980-02-05Публикация

1978-06-15Подача