Изобретение касается весодозирующей техники. Известны устройства для дозирования сыпучих материалов в железнодорожные вагоны, содержащие погрузочный конвейер с датчиками веса и скорости, блок задержки сигналов и блок формирования управляющего сигнала 11 Однако, известное устройство обладает низкой точностью. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство для весового дозирования материалов, содержащее погрузочный конвейер с датчиками веса и скорости ленты, подключенными к блоку перемно жения, связанному со счетчиком, и разгрузочный бугасер с датчиком положения затвора 2 Известное устройство не обеспечивает требуемую точность, так как в нем не учитывается транспортное запаздывание - команда на прекращение дозирования вырабатывается при наборе дозы, фиксируемом в зоне установки /датчика веса. Цель изобретения - повыщеине точности. Для этого в него введены ключ и регулятор останова погрузочного конвейера, причем включающий вход ключа подключен к выходу останов счетчика, выключающий вход ключа соединен с датчиком положения затвора, управляющий вход связан с датчиком скорости ленты, а выход ключа подключен ко входу регулятора останова погрузочного конвейера. На чертеже приведена структурная схема устройства. Устройство содержит погрузочный конвейер 1 с датчиком 2 веса и датчиком 3 скорости, погрузочный бункер с затвором 4, механизмом 5 перекрытия затвора 4 и датчиком 6 положения затвора 4, вычислитель 7 мгновенной производительности конвейера, подключенный к вычитающему счетчику 8, прошедшей через весы горной массы с индикатором 9, ключ 10, задатшк дозы 11, ключ 12, выполненный, например, в виде двухобмоточного поляризованного реле, регулятор 13 останова конвейера 1, блок суммирования 14, залатчик скорости 15, привод 16 погрузочного конвейера, .ключ 17 блокировки управления зат...:..,;.-.
Запрет 18 и Й 19. реле
вором 4, схемы скороуи 20.
Усгройсгво работает следующим образом. В начале погрузки первого вагона 21 в счетчик 8 введено значение грузоподъемности s этого вагона (дозы). В процессе погрузки показания счетчика 8 убывают и соответствии с мгновенной производительностью конвейера 1, получаемой в результате перемножения сигналов от датчиков 2 и 3 в вычислителе 7Ю мгновенной производительности. При прибли жении Bieca погружаемой горной массы к заданному, на выходе блок1фовка счетчика 8 появляется сигнал, которь1й через клич 17 и схему Запрет 18 блокирует ручное управление is затворов 4 разгрузочного бункера ЖпЪдготавливает схему И 19 к автоматическому перебросу затвора 4. При дальнейшей rtorp Sife вагона на выходе нуль счетчика 8 1Ш8ЯЙй :игнал на включение ключа 12, череТ которой сиг- 20 нал с датчика 3 скорости поступает на регулядор 13 останова конвейера 1. б регуляторе 13 в соответствии со скоростью конвейера 1 вырабатывается сигнал на замедление, который после сложения в блоке суммирования 14 с сиг- 25 налом задатчика 15, воздействуя науправляёмь1Й 16, вызывает ocTaHOBiicy конвейера 1 в момент, когда вагон 21 загружен до заданной дозы. При приближении скорости конвеЖёрГ ГТс уЖ сраКаташает релГ1;ко рости 20 з6 и через схему И 19 перебрасьйа тмеханизм 5 затвора 4 разгрузочного бункера. При перебросе затвора 4 срабатьсвает датчик 6 и блоки- рует через ключ 12 регулятор 13. Привод 16 разгоняет конвейер 1 до заданной скорости. з5 При срабатывании датчика 6 через ключ 17 осуществляется также разблокировка ручного управления затвором 4; В ШМёнт счетчика 8 в ноль открывается ключ 10 и в счетчике 8 запйбьшается доза следующего вйгЬна. 4б
-.., ..,-™ -й «:и1р- Лг1Л--. -..----.,-.
Устройство приходит В исходное состояние и осуществляется дозировка следующего вагона 2 Оперативная остановка конвейера 1 в процессе погрузки осуществляется йо входу стоп ключа 12 блокировки останова привода. При этом показания счетчика 8 будут соответствовать весу погруженного угля.
Таким образом, повышение точности дозирования достигнуто за счет останова конвейера по достижении нуля счетчика таким образом чтобы прощецшая через дaтчиk веса Доза материала достигла разгрузочного бункера в мо,мент остановки конвейера. При зтом переброс затвора происходит при минимальной пронзводительности конвейера и нестабильность переброса не влияет на точность Дозировайия.
Фор му ла изобретения
Устройство штя весового дозирования сыпу«tox материалов, содержащее пог:рузочньгй конвейер с датчиками веса и скорости ленты, подключенными к блоку перемножения, связанному со счетчиком, и разгрузочный бункер с датчиком положения затвора, отличаю щее с я тем, что, с целью повышения точности, в него введены ключ и регулятор останова погрузочного конвейера, причем включающий вход клгоча подключен к выходу останов счетчика, выключаяиций вход соединен с датчиком положения затвора, управляющий вход Связан с;йтчнком скорости ленты, а выход
ключа поШслгочен ко входу регулятораостанона погрузочного конвейера.
Источники информации, прйнйтые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 507504,
.кл. В 65 G 67/06, 1974.
: 2. Авторское свидетельство СССР N 233240,
;кл. G 01 G 11/08, 1967 (прототип).
S:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ весового непрерывногодОзиРОВАНия СыпучиХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU815516A1 |
Устройство для весового дозирования сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1076766A1 |
Весодозировочное устройство для роторных экскаваторов | 1991 |
|
SU1816969A1 |
Устройство автоматического управления установкой для загрузки дозированными порциями сыпучего груза в транспортные средства | 1989 |
|
SU1765089A1 |
Устройство для автоматического дозирования сыпучих грузов | 1975 |
|
SU550623A1 |
Устройство для погрузки сыпучего материала в железнодорожные вагоны | 1976 |
|
SU659489A1 |
Устройство для дозирования сыпучих и кусковых материалов | 1976 |
|
SU643408A1 |
Дозатор сыпучих и кусковых материалов | 1981 |
|
SU1010930A1 |
Весовой дозатор-погрузчик сыпучих материалов | 1974 |
|
SU661254A1 |
Способ автоматической дозированной погрузки сыпучих материалов в движущиеся железнодорожные полувагоны | 1978 |
|
SU765163A1 |
Авторы
Даты
1980-02-05—Публикация
1976-08-02—Подача