Способ автоматической дозированной погрузки сыпучих материалов в движущиеся железнодорожные полувагоны Советский патент 1980 года по МПК B65G67/22 

tj - время закрытия затвора дозировочного бункера, а затем, одновременно с выгрузкой (п+1)-й дозы в накопительный бункер наполняют {п+2)-й дозой первый дозиру ющий бункер, причем время загрузки каяодой последующей дозы определяют по средней производительности подачи сыпучих материалов за определенный промежуток времени, например за время загрузки предшествующей дозы, а каждую дозу из накопительного бункера выгружают в полувагон с опережением момента времени окончания формц Ования второй, следукадей за выгру ,женной в полувагон дозы в дозировочном бункере на время, не меньшее суммы времени закрытия затворов накопительного и дозировочного бункеров и заполнения накопительного бункера первой, следующей за выгруженной в полувагон дозой. На чертеже изображен один из вариантов устройства, реализующего предлагаемый способ. Устройство для реализации способа содержит конвейер 1 с взвешивающим приспособлением 2, распределительное устройство 3f два дозирующих бункере 4 и 5с затворами б и 7 и бункерными весами 8 и 9, накопительный бункер 10 с затвором 11, погрузочным желобом 12 и весами 13 и схему управ ления процессом погрузки 14. Схема 14 имеет датчик 15 скорости перемеще ния полувагонов 16, который подключен к блокам сравнения 17 -и 18, блок усреднения 19, вход которого соединен с взвешивающим приспособлением 2 а выход со входами делительных блоков 20 и 21. Вторые входы блоков 20 и 21 соединены с выходами сумматорой 22 и 23, связанных с бункерными веса ми 8,9 и задатчиком доз 24. Выход делительного блока 20 связан с суммф торами 25 и 26, а выход делительногф блока 21 - с сумматором.26, который через сумматор 27 подключен ко входу делительного блока 28. Второй вход сумматора 27 через сумматор 29 свя зан с задатчиком времени 30. Второй вход делительного блока 28 связан с задатчиком длины 31, а выход сумматора 25 с входом делительного блока 32. выходы делительных блоков 28 и 32 связаны с блоком 33 расчета среднего арифметического, а также с бло ками сравнения 17 и 18. Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Сыпучий материал например уголь, подают с конвейера 1 сначала в один из дозирующих бункеров 5 (п-я доза), ОТК1ЯЯВ затвор 7, перегружают ее в накопительный бун кер 10, затем наполняют {n-fl)-u дозой второй дозирующий бункер 4 и одновременно, открыв затвор 11, выгружают из накопительного бункера 10 дозу материала в полувагон 16, ыгрузку сыпучего материала осуществяют с подпором, т.е. вначале загрузи полувагона до момента, когда расущий в вагоне конус материала соеинится с материалом в погрузочном елобе 12 (момент образования подпора), материал свободнопадает в олувагон с производительностью, cov тветствующей свободному истечению атериала из выходного отверстия жеоба 12, Затем при перемещении полувагона 16 погрузочный желоб 12 оказывается над его незаполненной частью, атериал высыпается из желоба 12 с роизводительностью погрузки, пропориинальнои.ркорости перемещения полуагона, которую поддерживают в доустимом диапазоне, определяемом из оотношения, Ь4г&Ь, Ь,4-ДЬ v () где L;,- длина полувагона; расстояние от точки погрузки до конца полувагона в момент окончания выгрузки .дозы из накопительного бункера;Д12- длина межвагонного промежутка; время, оставшееся до окончания формирования ближайшей (п+1)-й дозы; время, за которое закончится формирование (п+2)-й дозы; t|- время заполнения накопительного бункера 10 (п+1)-И дозой; время закрытия затвора 11 накопительного бункера 10; время закрытия затвора дозировочного бункера. После опорожнения накопительного бункера 10 закрывают затвор 11. Затем одновременно с выгрузкой (п+1)-й дозы в накопительный бункер 10 наполняют (.п+2) -и дозой дозирующий бункер 5. При этом время загрузки каждой последующей дозы определяют по времени загрузки предшествующей дозы, а каждую дозу из накопительного бункера 10 выгружают в полувагон 16 с опережением момента времени окончания формирования второй следующей за выгруженной в- йолувагон 16 дозы в дозирующем бункере 5 на время ,не меньшее суммы времени закрытия затворов 11, 6 накопительного 10 и дозирующего 4 бункеров и заполнения накопительного бункера 10 первой следующей за выгруженной в полувагон 16 дозой. Управление процессом погрузки может быть осуществлено, например, с помощью-схемы 14, приведенной на чертеже. При нормальном течение процесса (без прекращения поступления в бункеры-дозаторы потока материала) в :дозирующий бункер 4 загружается (или уже загружена) (п+1)-я доза, в бункере 5 будет готовиться (или уже готовится) (п+2)-я доза. После выгруз ки п-и дозы из накопительного бунке ра 10 с выхода весов 13 поступает сигнал в схему управления приводом затвора 11, который закрывается и, если (п+1)-я доза к этому моменту уже готова, открывается затвор 6 бункера 4 и эта доза перегружается в бункер 10. После опорожнения бункера 4 его затвор 6 закрывается. Сигналы с выхода бункерных весов 8,9 сравниваются с величинами задания доз (п +1) и (п +2), поступающих с выхода задатчика доз 24. Разность между этими сигналами, пропорциональ ная массе, которую необходимо догрузить в бункеры.4 и 5 до заданной величины, поступает на вход делительных блоков 20 и 21. На вторые входы этих блоков поступает сигнал с выкода 19, пропорциональный усредненному значению потока материала на конвейере . На выходе делительного блока 20 при этом получают сигнал, пропорциональный времени Т, необходимого для окончания подготовки дозы (п+1) а на выходе блока 21 - сигнал, пропорциональный времени Т,/ необходимо го для окончания подготовки дозы (п+2). На выходе сумматора 26 получа ют сигнал, пропорциональный сумме этих времен (т, +Т2 . На выходе сумматора 29 получают сигнал, пропорциональный сумме средних значений времени t ( закрытия затвора накопительного бункера;,tg (закрытия затвора дозировочного бункера) и t (заполнения дозой накопит льного бункера) . Эти сигналы снимаются с выхода задатчика времени 30, а их сумма поступает на вход сумматора 27, с выхода которого на вход делительного блока 28 поступает сигнал, пропорциональный д1(Т, + Tg)-(). На второй вход блока 28 поступает с выхода задатчика длины 31 сигнал, пропорциональный известно длине полувагона (), в которо опорожняется накопительный бункер 10 Следовательно, сигнал на выходе блока 28 пропорционален минимально допустимой скорости V -i:. МММ 4t На сумматоре 25 суммируются сигналы пропорциональные Т jj и t j. Суммарный сигнал, а также сигнал с выхода 31, пропорциональный известной длине до передней стенки следующего вагона L + Л.лу,(ш1кна загружаемого полувагона, увеличенная на длину межвагонного промежутка), поступают на вход делительного блока 32. Тогда с выхода блока 32 снимается сигнал, пропорциональный максимально допустимой скорости ,,; , По полученным значениям мин блоке 33 на1ходят среднкио скорость VCP 0,5(V,, Vfц„), значение которой передают в схему управления лоIKOMOTHBOM. В блоке сравнения 17 сравнивают величину фактической скорости с uaiffi В блоке сравнения 18 величину Уф с Удим- из выходе 17 возникает сигнал в случае, если V больше VAKMH выходе блока 18 - в случае, если меньше сигналы подаются также в схему управления локомотивом. При появлении одного из двух сигналов в схеме управления локомотивом формируется коман- да на изменение скорости перемещения состава с V на V(.p Дозированная подача сыпучего материала в указанной последовательности и с соблюдением описанного временного режима позволяет наиболее оптимальным образом проводить регулирование скорости движения полувагонов и при обеспечении заданной производительности труда дает возможность повысить точность дозирования и реализовать процесс на более простом оборудовании. формула изобретения Способ автоматической дозированной погрузки сыпучего материала в движущиеся железнодорожные полувагоны, включающий в себя подачу сыпучего материала с перегрузкой через накопительный и дозирующие бункеры в движущиеся полувагоны с одновременным управлением их скоростью, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования и упрощения реализующего способ оборудования, п-ю дозу материала сначала подают в один из дозирующих бункеров, перегружают ее в накопительный бункер, затем наполняют (п+1)-и дозой второй дозирующий бункер и одновременно выгружают из накопительного бункера п-ю дозу сыпучего материала в полувагон, скорость перемещения которого поддерживают в диапазоне, определяемом из соотношения , illlliili, T,.v(t,t.t3r.° т,и, длина полувагона; расстояние от точки погрузки до конца полувагона в момент окончания выгрузки дозы из накопительного бункера; длина межвагонного промежутка;

время, оставшееся до окончания формирования ближайшей (п +1)-иДОЗЫ; Т. - время, за которое закончится формирование (п+2)-й дозы;

tj - время заполнения накопителного бункера (п+1)-й дозой;, tj - время закрытия затвора накопительного бункера; t. - время закрытия затвора до-.

зировочного бункера, а 8ат4ЕН« одновременйо с выгрузкой )й дозы в накопительный бункер наполняют {п+2)-й дозой первый дозирумщий бункер,причем время загрузки каждой последукяцей дозы определяют . по средней производительности подачи

0 ynpolMHM nfuMe затвора

сыпучих материалов за определенный промежуток времени, например за время загрузки предшествукицей дозы, а каждую дозу из накопительного бункера выгружают в полувагон с опережением момента времени окончания формирования второй, следующей за выгруженной в полувагон дозы в дозировочном бункере на время, не меньшее суммы времени закрытия затворов накопительного и дозировочного бункеров и заполнения накопительного бункера первой, следующей за выгруженной в полувагон дозой.

Источники информации, принятые во I внимание при экспертизе 1. Устройство для весовой загрузки

Рамсей. ОйА,

угля,- Проспект фирмы 1975.