Изобретение относится к. оборудованию для пайки и может быть применено „ в приборостроении в машинах дпя пайки И лужения различных деталей и сборочных единиц приборов. Известно устройство для изготовления колец припоя, содержащее валки для формовки колец и 1шлиндрические ножи дпя обрубки l. Однако кольца припоя, получаемые на этом устройстве, имеют косой срез с заусенцами на месте среза проволоки, что ухудшает бункерование колец, а при пайке заусенец препятствует плопйй укладке копьиа на паяемый элемент, что предопределяет неравномерное расплавление кольца и нестабильность качества паяного соединения. Цепь изобретения - повышение производлтельноста труда при пайке и качеств колец. Указанная цель достигается тем, что механизм формования колец имеет стержень-ловитель, эакреплеиный соосно формующему валу и соединенный с приводным рычагом, и две шшиндрические гильзы, установленные с возможностью вертикального перемещения посредством дополнительных приводных рычагов, причем внутри одной из гильз расположен формующий вал, внутри другой - стержень-ловитель, а нож выполнен в виде пластины, режущая кромка которой образована дугой с радиусом, равным радиусу кольца припоя, и ее боковой стороной. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Проволочный припой 1 с катушкой 2 подается посредством имеющего продольные насечки вала 3, к которому он прижимается роликом 4, подпружиненным пружиной 5. Для формовки кольца используется вал 6, снабженный на конце продольными насечками, расположенный внутри цилиндрической гильзы 7, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль оси вала 6 и ; служащей для рихтовки кольца 8 припоя
на повителе 9 и гильзе 10. Диаметр ловителя соответствует внутреннему диаметру кольца припоя. Для осуществления прямого и обратного ходов гильз 7 и 10 и ловителя °9 служат соответственно нри-водные рычаги 11, 12 и 13 (механизм привода рычагов на чертеже не показан). Нож 14 служащий для обрезки проволочного припо.яг на упоре. 15 и одновременно для подгиба отрезанного конца проволоки кольца 8 припоя, связан с кулачком 16 посредством штока 17с пру данной 18 и коромыслом 19. Для поворота форму юл jero вала 6 служит, храповое колесо 20, связанное с шестерн5ш:и 21-24 с валом 6 и валом 3 Для сброса готового кольца припоя в б ункер (на чертеже не показан) служит Iшибер 25.
Устройство работает следующим образом.
При повороте храпового колеса 2 О вал 3 подает необходимое количество проволоки 1 приноя на формующий вал 6 (вал 6 совершает, за один никл работы поворот на 360 ). Свернутый в кольцо 8 припой обрубается гранью А ножа на упоре 15 и затем нож 14 своей поверхностью Б подгибает кольцо припоя до плотной стыков,ки торцо проволоки. Усилие, необходимое для.этого действия, нож 14 получает при вращении куяачка 16 через шток 17 и коромысло 19, Затем под действием синхронно движущихся рычш-ов 13 и 11 сове pur аегчзя ход ловителя 9 до соприкосновения с гориом формующего вала 6, и Гйльзы 7, а гильза 1О остается на месте. В ходе своего движе1шя гильза 7 сдвигает кольцо 8 припоя с вапа б на ловитель 9 и при дальнейшем ходе вниз нроизводит рихтовку кольца припоя на гильзе 10. Затем рычаг 11 совершает обратный ход, отводя гильзу 7 в исходное верхнее положение, рычаг 13 отводит вниз ловитель У, гильза 10 совершает под дейстгзием рычага 12 ход вверх до совмепдания своего верхнего ториа с плоскостью торна ловителя 9, В результате этих движений кольцо 8 припоя лежит на полости, , образованной торцами ловителя 9 и гильзы ДО. Шибер 25, совершив возвратнопоступательное движение (привод на чертелсв не показан), сбрасывает готовое кольцо п Еибробункер (на чертеже не показан). Затем цикл повторяется.
Изобретение позволяет изготавливать кольца с точной стыковкой концов проволоки без зазора, при этом место стыковки не имеет заусенцев, кольцо получается плоским.
Формула изобретения
Устройство для изготовления кольца припоя, содержащее мехаш1зм формования кольца, выполненный в к-иде формую- щепз вала и механизм обрубки припоя, вынолнен 1Ый в виде нома, соединенного с приводным рычагом, отличающ е е с я тем, что, с целью повыше1шя производительности труда при пайке и качества колец, механизм формования колец имеет стержень-ловитель, закрепленный соосно формующему валу и сое-длненный с прнБОдрым рычагом, и две цилиндрические гильзы, устаноштенные с возможнос1ъю вертикального перемещения посредством дополнительных приводных рычагов, причем внутри одной из гильз расположен формующий вал, -внутри другой - стержень-ловитель, а нож выполнен в виде пластины, режущая кромка которой образована дугой с радиусом, равным радиусу кольца припоя, и ее боковой стороной.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 163834, кп, Н 01 6 13/00, 1963.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ПРИПОЯи УКЛАДКИ их НА КРЬ[ | 1964 |
|
SU165834A1 |
Устройство для изготовления и укладки колец припоя | 1983 |
|
SU1229835A1 |
Устройство для сборки керамических пластинчатых конденсаторов с однонаправленными выводами | 1989 |
|
SU1653015A1 |
Устройство для изготовления и припайки проволочных выводов к секции конденсатора | 1974 |
|
SU564662A1 |
Автоматическое устройство для изготовления радиодеталей | 1974 |
|
SU548390A1 |
Способ изготовления одинарных рыболовных крючков и автомат для их изготовления | 1989 |
|
SU1789316A1 |
Устройство для изготовления и припайки выводов к секциям конденсаторов | 1983 |
|
SU1164797A1 |
Гибочный автомат | 1960 |
|
SU142288A1 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ диодов | 1972 |
|
SU331454A1 |
Устройство для изготовления и припайки выводов к секциям конденсаторов | 1980 |
|
SU943880A1 |
Авторы
Даты
1980-02-15—Публикация
1977-12-27—Подача