(54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ХВОСТОВИКА ПУАНСОНА К ПОЛЗУШ ПРЕССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство "нева" для отрезки детали на токарном станке | 1982 |
|
SU1074660A1 |
Универсально-гибочный автомат для изготовления деталей малых серий | 1988 |
|
SU1637891A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1990 |
|
SU1731372A1 |
УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ БЛОКА НА МОНТАЖНОЙ СТЕНКЕ | 1993 |
|
RU2065673C1 |
Узел универсального пуансона для гибки | 1986 |
|
SU1391761A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧРЕСКОСТНОГО ОСТЕОСИНТЕЗА | 1998 |
|
RU2140223C1 |
Инструмент для выдавливания изделий с полостью | 1980 |
|
SU1000140A1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
Устройство для подачи заготовок и удаления изделий из штампа | 1989 |
|
SU1738440A1 |
Устройство для крепления инструмента | 1985 |
|
SU1266611A1 |
Изобретение относится К области машийосгроещя, а имешю к кузнечно-прессовому оборудованию.. : Известен узел крепления хвостовика пуансойа к ползуну пресса, содержащий упор и болт, закрепленный в резьбовом гнезде ползуна 1. . Недостатками известщэго устройства являют ся технологическая сложность вьтрлне1шя дву прямоутольных пазов в ползуне, высокая тру емкость и низкая точность установки и крепления инструмеета. Целью изобретения является повышешге удобства эксплуатации и точности. Для достижения ноставленной дели предлагаемый узел крепления хвостовика пуансона к ползуну пресса снабжен планкой с отверстиями, на упоре выполнеЕгьт Т-образные заплечики, а в ползуне - паз, соответствующий заплечикам, болт пропущен в отверстие планк а упор размещен между планкой и хвостовиком пуансона. На фиг. изображен предлат-асмый узел крепления хвостовика пуансона к ползуну Пресса; на фиг. 2 - вид По стрелке А на фиг. 1, на фиг, 3 - разрез по Б-Б нафиг.2; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 2. На корпусе выполнена сегмеш-ная выборка 2. В корпусе находится ползун 3, в котором выполнен радиальный паз 4. В рад11альном пазу ползуна установлен хвостовик 5 пуансона 6 и упор 7. На упоре и хвостовике быполнеМЬ плоские скосы 8, прижатые один к другому откидной планкой 9. На уноре выполнен стопорящий выступ 10, Ограни1шваю11у{й поворот откидной планки. Откидная планка 9 прижимается к ползуну 3 и упору 7 винтом 11 и имеет возможность поворота в сегментной вь борке 2. Для замены инструмента 6 опускается винт 11 и производится поворот откидной планки 9 на угол 90°. Затем из радиального паза 4 удаляется упор 7 и инструмент 6. Для установки инструмента операции произ; водятся в обратном порядке. При затяжке винта откидная планка 9 упирается в стопорящий пыстун 10. что предо гвращает возможность проворота и контак1а откидной гшанки с корпусом.
npHMeitefme узла крепления хвостовика пуансона позволяет производить быструю смену инструмента при малых рабочем ходе и межтлтамповом расстоянии.
Формула изобре те н и я
Узел крегшетш хвостовика пуансона к ползуну пресса, содержащий упор и болт, закреп лейный в резьбовом гаезде ползуна, о т п и ч
ю щ и и с я тем, что, с целью повыи е шя удобства эксплуатации и точности, он снабжен планкой с отверстием, на упоре выпол йены Т-образные заплечики, а в пблзуне - паз, соответствующий заплечиками, болт пропущен в отверстие планки, а упор размещен между планкой и хвостовиком пуансона.
Источго1ки информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 549354, .кл. В 30 В 15/02, 1975. SudA
5 S
10
Фа.З
Фи$.2
:В - В
(иёЛ
Авторы
Даты
1980-02-15—Публикация
1977-12-26—Подача