Устройство для очистки борта изделий от шликера Советский патент 1980 года по МПК C23D17/00 

Описание патента на изобретение SU715640A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ БОРТА ИЗДЕЛИЙ ОТ ШЛИКЕРА

Похожие патенты SU715640A1

название год авторы номер документа
Устройство для нанесения шликера на борт изделия 1980
  • Гончаров Семен Иванович
  • Федорчук Владимир Евгеньевич
  • Худяк Анатолий Кириллович
  • Овчаров Валерий Афанасьевич
  • Каныгин Юрий Львович
SU885351A1
Полуавтомат для обработки борта эмалируемого изделия 1989
  • Ерыкалов Евгений Александрович
SU1708924A1
Эмалировочный полуавтомат 1991
  • Мафиони Петр Корнеевич
  • Мафиони Виталий Петрович
SU1799400A3
Устройство для удаления шликера с кольцевых бортов изделий 1979
  • Абросимов Антонин Александрович
  • Колесов Аркадий Константинович
SU789634A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОГО СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ 1997
  • Будников В.Ф.
  • Будников Д.В.
  • Шачин А.А.
RU2123541C1
Эмалированная посуда 1990
  • Никитенко Александр Васильевич
SU1755785A1
Способ декорирования эмалированных металлических изделий 1983
  • Шишеев Павел Михайлович
  • Тищенко Лидия Федоровна
  • Бондаренко Людмила Павловна
  • Золотова Евдокия Дмитриевна
SU1125292A1
СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ЧУГУННЫХ И СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Камеко Т.П.
  • Камеко Н.А.
  • Лукаш И.В.
RU2038418C1
Поточная линия для производства эмалированных труб 1981
  • Зиневич А.М.
  • Ковалевский В.Б.
  • Кунцевич В.С.
  • Логинов В.П.
  • Макеев А.Е.
  • Матвеев А.М.
  • Миронов Г.М.
  • Мокеев Г.Е.
  • Сиротинский А.А.
SU989900A1
Устройство для нанесения тонкослойного эмалевого покрытия на плоские изделия 1982
  • Гончаров Семен Иванович
  • Пуресев Анатолий Иванович
  • Худяк Анатолий Кириллович
  • Федорчук Владимир Евгеньевич
  • Ефимова Людмила Константиновна
SU1157133A1

Иллюстрации к изобретению SU 715 640 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для очистки борта изделий от шликера

Формула изобретения SU 715 640 A1

I

Изобретение относится к механизации и автоматизации эмалировочны с производств и может быть использовано на предприятиях, выпускающих эмалированную кухонную посуду.

Известен станок для снятия сухо.й покровной эмали с борта изделия, содержащий дисковые щетки, положение которых по отношению к обрабатываемому изделию фиксируется в зависимости от габаритов и формы изделия с помощью регулировочных винтов в подвижных частях станка 1.

Крепление изделия осуществляется за борт с помощью трех роликов специального профиля; двух ведущих и одного зажимного.

Однако с бортов после сущки необходимо удалять покровную эмаль, что удлиняет технологический цикл производства эмалированного изделия. Кроме того, удаление очищенной сухой эмали из рабочей зоны затруднено.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для очистки борта изделий щликера, содержащий очистной ролик, привод ролика, механизм подвода и отвода ролика от изделия 2. Очистной ролик выполнен двухступенчатым из технической резины. Вал, на котором крепится ролик, в направлении оси имеет упругую связь, осуществляемую пружиной. Применение пружины улучщает условия очистки борта при отклонении размеров изделия по высоте. Для удаления из рабочей зоны очищенной эмали предусмотрен щиток и сборник эмалевой пыли.

Недостатками устройства можно считать то, что очистка борта ведется после сущки слоя покровной эмали. Это удлиняет технологический процесс и удорожает его. При наличии отклонения размеров изделия по высоте, отвод ролика в направлении оси требует больщих усилий. Это происходит вследствие перекоса вала, на котором расположен ролик, в направляющих и повыщения сил трения. Результатом этого является неодинаковая щирина очищенного аранта для изделий разной высоты, так как она зависит от усилия контакта между роликом и изделием. Эмалевую пыль не удается удалять полностью, часть ее рассеивается в пространстве, загрязняет трущиеся детали машины. Кроме того, при высокой механической прочности высушенного эмале вого покрытия возможно скалывание слоя около остающейся кромки покровной эмали. Для повышения равномерности очистки борта путем компенсации колебаний разме ра изделия по высоте и регулирования ширины очищенной поверхности. Предлагаемое устройство содержит очистной ролик с упругим пористым покрыт-ием, установленный на коромысле с нагружателем, выполненным в виде силового цилиндра. На чертеже дана схема предлагаемого устройства. Очистной ролик 1 покрыт слоем упругого пористого материала 2. Устройство снабжено отжимным роликом 3, выполненным из жесткого материала. Оси роликов опираются на подшипники 4, смонтированные заодно с ползунами 5. Ползуны могут перемешаться на направляющих .коромысла 6. Упор 7 ограничивает перемещение ползунов. С помощью пары гайка-винт 8 обеспечивается усилие контакта между роликами. Привод очистного ролика содержит электродвигатель 9 постоянного тока, червячный редуктор 10 и цепную передачу 11. Коромысло может качаться на угол, ограниченный хо.дом пневмоцилиндра 12. Корпус цилиндра смонтирован на регулировочном винте 13 для задания верхнего положения коромысла. Магистраль 14 сжатого воздуха соединена с цилиндром через пневматический регулятор 15 давления. Коромысло и пневмоцилиндр крепятся на раме 16. На раме установлена ванночка 17. Рама выполнена с возможностью перемещения вверх и вниз на стойке 18для предварительной настройки на размер изделия по высоте. Изделие 19 закреплено в захвате эмалировочной .машины. Стойка 18 имеет возможность перемещаться в горизонтальном направлении при. настройке на другой диаметр изделия. Работа устройства как механизма роторной эмалировочной машины происходит следующим образом. Изделие 19, закрепленное в захвате рабочего органа машины бортом вниз, участвует в двух независимых вращательных движениях: в относительном вокруг своей оси и в переносном вокруг оси мащины. Очистной ролик выставлен так, чтобы его верхняя часть находилась выще плоскости борта изделия.:. . ; ,..-.--„,-....,..-,,,.,.,„.,,,,.,,,. .

715640 При сокприкосновении изделия с очистным роликом коромысло 6 отклоняется, пневмоцилиндр 12 обеспечивает необходимое постоянное усиление контакта. Проходя над очистным роликом вдоль его оси, изделие должно сделать более одного Оборота вокруг своей оси. Скорость изделия не должна превышать определенной величины, чтобы шликер с внутренней поверхности цилиндра не натекал на очищенный борт. Из этих соображений выбирается длина очистного ролика. Загрязненная поверхность ролика промывается в воде и отжимается. В предлагаемом устройстве надежно компенсируются отклонения размеров изделий по высоте при высокой ровности очищенного ранта. Изменением давления в пневмоцилиндре можно изменять ширину очищаемого ранта. Очистной ролик в процессе работы промывается в воде. Устройство дозволяет очищать борт изделия сразу после нанесения внутренного покрытия и избежать промежуточной сущки, удлиняющей технологический процесс и удорожающей производство. Устройство проектировалось как .механизм эмалировочной роторной машины, производящей нанесение покровной эмали внутри, очистку борта и наведение ранта. Кроме того, его можно использовать в конвейерных и карусельных многопозиционных мащинах. Формула изобретения 1. Устройство для очистки борта изделий от шликера, содержащее очистной .ролик с приводом, отличающееся тем, что, с целью повыщения равномерности очистки путем компенсации колебаний размера изделия по высоте и регулирования ширины очищенной поверхности, оно снабжено коромыслом с нагружателем, а очистной ролик установлен на коромысле. . 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нагружатель выполнен в виде силового цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 134095, кл. С 23 D 17/00, 1959. 2.Авторское свидетельство СССР № 152998, кл. С 23 D 5/02, 1961.

SU 715 640 A1

Авторы

Гончаров Семен Иванович

Федорчук Владимир Евгеньевич

Худяк Анатолий Кириллович

Овчаров Валерий Афанасьевич

Даты

1980-02-15Публикация

1978-08-09Подача