Способ электроэрозионно-электрохимической обработки Советский патент 1980 года по МПК B23P1/10 

I

Изобретение относится к электротехнологии и может быть использовано на финишных операциях обработки токопроводящих материалов.

Известно устройство для обработки электролизом и электроразрядом, для регулирования процессов электролиза применяются два источника, включенные параллельно межэлектродному зазору через коммутирующее устройство. Коммутирующее устройство служит для включения и переключения режимов электрохимического и электроэрозионного воздействия на обрабатываемую поверхность 1.

Однако из-за отсутствия синхронизации этих источников и возможности плавного регулирования их вольтамперных характе.ристик снижается устойчивость процесса электроэрозионноэлектрохимической обработки.

Целью изобретения является снижение шероховатости обрабатываемой поверхности путем регулирования эрозионного воздействия на обрабатываемую поверхность.

Это достигается тем, чго процесс обработки ведут импульсами пилообразного напряжения

с регулируемой амплитудой от источника питания с накопителем энергии.

Указанная форма имнульса позволяет отказаться от двухступенчатых импульсов из-за сложности их синхронизации и регулирования.

Изменение амплитуды импульсоь пилообразного напряжения позволяет регулировать электроэрозионное и электрохимическое воздействие на обрабатываемую поверхность в широких пределах. Изменение амплитуды импульсов пилообразного напряжения определяет скорость нарастания напряжения на межэлектродном зазоре.

При большой скорости нарастания напряжения происходит ионизация и электрический пробой межэлектродного промежутка. При этом электрохимический процесс протекает только до момента начала электрического пробоя и его участие в диспергировании металла невелико. Основная часть металла снимается за счет электроэрозионного воздействия на обрабатываемую поверхность. Повышается шероховатость, появляется оплавленный слой металла, изнашивается электрод-инструмент. При уменьше1ши амплитуды пилообразного напряжения уменьшается скорость парастряля напряжения fia меж.электродном зазоре. При напряженности злектрического пони в межзлектродиом зазоре меньше напряженности, соответствующей напряжению пробоя, в межэлектродном промежутке п.ротек:ают электрохимичес кие процессы, а выделяющееся при этом тепло идет на образование газоэлектролитной смеси. В результате газонанолиени.я межэлектродного зазора происходят электрические разряды через жидкостнью мостики между нузьфь сами газа, которые имеют природу тештового Пробоя. В этом случае электроэрозионноб воздействие на обрабатываемую поверхность резко уменьшается и основная часть металла сннмается за счет электрохимического растворения Регулируя амплитуду пилообразного нанряже :иия, можно нолучить такое соотнохдение электр :хи1 о1ческого и элект.:оэрозиошюто воздействия на обрабатываемую notsepxiiocTb, когда диспергирование металла будет осуществляться только за счет электрохимического pacxBOpeinii;, а электроэрозио О1ое воздействие будет сведено только к интенсификации процесса электрохимического растворения, когда электрйческ.ие ра ряды будут осуществлять денассивацию обрабатываемой поверхности без электроэрозионного диспергирования металла. Пример. Проводят электроэрозионно-элек трохимическую обработку профилы1ых пазов в деталях из стали 50Р, с площадью обраЗотки 8 см. В качестве источника питаюгя используется генератор пилообразного напря сения. При межэлектродном зазоре 0,1 мм рабочее напряжение выбрано равным 8013. Длительность импульсов пилообразного напряжения составляет 100 мк. сек при частоте повторгпия 1 кГц. В качестве электролига примепяс:тся раствор 15Д МеГМОч, согор1)|й по.ц лаилением 30 кг/см ир:1качивае1ся в л ежзлекгродный зазорсо скоростью 20 .м/сек: 15ремя снятия iipnnycK. 12 м.м составляет 40-44 сек, при jTOM jjjcpoxouaiocTii обработанной поверхности соогветс1т.уст 7-8 кл, отсутствует дефектный слой металла и износ инструмента. Для получе1пш сравнюельных данных профильные пазы обр.аба1Т)1Ваются и при напряжении 210В, при этом время обработки состав.ияет 38-40 сек. При нтероховатости обработанной поверхности соответсгвующей 3-4 кл.. на обработанной поверхности присутствуют микротрещины и оплавления. Имеет место износ инструмента. Использование предлагаемого способа электроэрозионпо- электрохимической обработки позволяет снизить щероховаюсть обрабатываемой поверхности при сохранении нроизводителииости процесса; а также исключить образование дефектного слоя на обрабатывае.мой поверхности и износ инструмента. Ф о р м у л а и 3 о б р е т синя Способ электроэрозионно-злсктрохимической обработки гокопроводящих материалов импульсами тока, о т и 1-1 ч а ю .ш и и с я тем, что, с целью повышения качества обработки при сохранении про15зводительностн процесса, обработку ведут 11мпульсами пилообразното напряжет1я, а регулпровапие эрозионного воздействия осуществляют изменением амштиг;/ды импульсов. Исто 5ники информации, принятые во внимание при эксггертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 342747, кл. В 23 Р 1/00, 1972.