Форма для изготовления профильных изделий из пенополистирола Советский патент 1980 года по МПК B29D27/00 

1

Изобретение относится к получений строительных материалов, в частности, для производства пористых изделий из пенополистирола (сегментов), используемых при теплоизоляции; холо дильных трубопроводов.

Известна форма для изготовления изделий из пенополистирола, перфорированные стенки которой соединены с системой поДвода пара внутрь формы й- снабжейы отверстиями для выхода вездуха из форки наружу.

К недостаткам форю относится невозможность изготовления парных, профильных изделий и невысокое качество получаемых изделий 11.

Известна также форма для изготовления профильных изделий из вспененны}4 материалов, содержащая перфорированный корпус, подвижно установленную крышку и центральный полый перфорированный стержень. К надостатKeuuj устройства следует отнести заби.вание перфораций стержня вспененным пенополистиролом, недостаточно большую поверхность теплообмена, что ухудиает условия вспенивания, а также.большую трудоемкость изготовления перфораций на стержне 2.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления элементов формы и повьшение качества изделий .

Это достигается тем, что в форме для изготовления профильных изделий из пенополистирола, содержащей перфорированный корпус, подвижно установленную крышку и центральный пер0форированный стержень, стержень выполнен с продольными прорезями, снабжен спирально намотанным поверх них ленточньпи элементом, а также перегородками, разделявшими полость

5 фор№Л на конгруэнтные части.

На фиг, 1 изображена форма, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Форма состоит из разъемного ста0канообразного корпуса 1 с круглым или любым другим внутренним сечением и центрального стержня 2, снабженного подвижной фиксируемой крыш-, кой 3, и имеющего упор 4 для фикса5ции положения корпуса 1.

На формообразующей поверхности стержня 2 имеются продольные прорези 5, перекрытые неплотной спиральной намоткой из ленточного элемента 6,

0 например, из проволоки. Зазор между

соседними витками намотки зависит от вида вспениваемого материала и величина его устанавливается в экспериментальном порядке. Прорези 5 посредством отверстий 7 сообщают ся с полостью стержня 2. Стержень снабжен двумя или более продольными перегородками 8, разделяющими замкнутую полость формы на два или более отдельных сектора.

Форма работает следующим образом. В положении 1 в полость формы через пространство между торцом корпуса 1 и крышкой 3 загружается материал для вспенивания. Затем крышка 3 перемещается в положение и , в котором фиксируется.

При этом происходит одновременное уплотнение материгша для вспенивания и закрытие загрузочного прострамства. Затем в полость стержня 2 подаетрся пар, который через отверстие 7 попадает в прорези 5 и оттуда через зазоры между витками намотки б прюникает в пространство между гранулами вспениваемого материала. После окончания вспенивания по тем же про резям 5 пускают охлажденную воду, Гртовое изделие извлекают из фор&и,, разводя в стороны подвижные части кфрпуса 1.

Использование новой конструкции перфорированного стержня в качестве

теплохладораспределителя позволяет упростить технологию и снизить трудоемкость его изготовления, значительно повысить дренирующую способность .

Формула изобретения

1,Форма для изготовления профилных изделий из пенополистирола, содержащая перфорированный корпус, подвижно установленную крышку и центральный перфорированный стержень, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления элементов формы и повышения качества изделий, стержень выполнен

с продольными прорезями и снабжен спирально намотанным поверх них ленточным элементом.

2.Форма ПОП.1, отличающаяся тем, что, с целью получения парных изделий, стержень снабже перегородками, разделяющими полость формы на конгруэнтные части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №403568, кл. В 29 1) 27/00, 12.07.61

2.Патент США №3537131,

кл. В 29 В 5/04, опублик. 03.11.70 (прототип),

Фиг.1