Смазочно-охлаждающее средство "александрит-9" для механической обработки металлов Советский патент 1980 года по МПК C10M3/02 C10M3/14 C10M3/26 

1

Изобретение относится к области смазочно- -охлаждающих жидкостей (СОЖ), применяемых для холодной обработки металлов, преимущественно процесса хонингования изделий из чу1уна.

Известны смазочно-охлаждающие жидкости, представляющие собой минеральное, растительное масло, водные растворы электролитов, эмульсии с добавлением различных добавок II Однако использование этой жидкости для хонингования изделий I из металлов неэффективно.

Наиболее близкой к предлагаемому составу является смаэочно-охлаждающая жидкость, содержащая, вес.%:

Сода кальцинированная0,8-0,1

Аморфный графит0,03-0,4

Оксиэтшшрованное

талловое масло0,07-0,47

Водадо 100 2.

Данная СОЖ эффективна, однако обладает недостаточно высокими моющими свойствами и не обеспечивает высокой чистоты поверхности.

Целью изобретения является повыщение моющих свойств и чистоты обрабатываемой поверхности.. Поставленная цель достигается тем, что сма;зочно-охлаждающее средство для механической обработки металлов, содержащее воду, продукт алкоксилирования таллового масла, дополни тельно содержит уротропин, шггрит натрия и в качестве продукта алкоксилирования таллового масла содержит окисленное оксипропилированное оксиэтилированное талловое масло со степенью алкоксилирования 6,8-9,2 .при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Уротропин.0,2-1

s

НЬгтрит натрия0,1-0,2

Окисленное оксипропилированное оксиэтилированное талловое масло со степенью алкоксилирования 6,8-9,2 0,5-1 Водадо 100

Окисленное алкоксилированное талловое масло получают при полимеризации таллового ;масла при температуре 200-280° С с последующим последовательным оксипропилированием оксиэтилированием.

Полимеризованное окисленное оксипропитшрованное оксиэтилированное таяяовое масло (ОАЭ) характеризуется следующими показателями: кислотное число 0,3-6,95; йодное число 68,0-81,0, число омыления 74,00-83,00,

Предложенное средство готовя посяедовательным растворением в воде необходимого .количества нитрита натрия, уротротша и ,смазки ОАЭ,

Для проведения исштаний по эксплуатационным свойствам были взяты рецептуры 1-3 табл. 1 и нзцестная рецептура С(Ж, содержащая, вес.%:

Оксяэттшированное талловое

масло,0,4

Сода кальцинированная1,0

Аморфный графит 0,3

Водадо 100

Сравнительные данные по свойствам предсталень в табл. 2, .

Стабильность СОЖ оценивают по эмульгирующей способности методом самопроизвольного расслоения. Пробы отбирают из эмульсионного бака ежесуточно. При энергичном перемеигавании в стакан с дасковой мешалкой вводят бензол в объемном отношении к СОЖ 1:1. Образовавщуюся эмульсию отбирают в количестве 2,5 мл в градуированные пробирки и центрифугируют. Строят кривые расслоения по которьпй определяют полупериод жизни СОЖ, т.е. время, в течение которого отделя ется половина дисперсной фазы 1,25 мл.

Пептизация графита является существенным показателем, так как в процессе хошшгования чугуна вьщеляется трафят, удержание которого в СОЖ придает ей прбтивозадирные свойства. ,В табл. 2 указанно процетное содерз ниё вз1веп1ешюго графита после час стояния от начального веса графита, бдределение осуществляют по следующей методике..

1 г порошка графита предварительно кипятят в дистиллированной воде до полного исчезновения воздуцгаой флотации графита и удаления двуокиси углерода и переносят в

градуированный стеклянный цилиндр. В цилиндр затем добавляют 20 мл СОЖ. Цилиндр встряхивают и пипеткой отбирают среднюю пробу для определения начальной концентрации исследуемой суспензии. Эту концентращю затем проверяют высушиванием и взвеишванием остатка графита после окончания опыта с учетом тОго количества его, которое было взято в виде проб в продолжение всего исследования. После вторичного встряхивания

цилиндр оставляют спокойно стоять. Пептизацйю графита определяют взятием пробы, взве- шивают, высушивают при 105°С и взвешиваю± вновь, после чего вычисляют количество взвешенных графитовых частиц в процентах от

0 начальной концентрации с учетом содержимого дисперсной среды. Об улучшении моющего г эффекта судят по замасливанию абразивного инструмента. При эксплуатации СОЖ замаслиBiaHMe абразивного инструмента начинается после 4 дней работы. При эксплуатация преД лагаемой СОЖ замасливание начинается на 90-й день.-1.

Как видно из табл. 2, предлагаемое средство обладает более Вьгйоким моюшим и стабилизи0. РУЮ1ЦИМ эффектом, что позволяет .удерживать графит, Вьщёлившийся в зоне деформации, в СОЖ Введение в состав СОЖ смазки ОАЭ позволяет Стабилизировать чистоту обработанной поверхности и увеличить срок эксплуатации СОЖ на

5 90 дней.,

Бьшо также определено влияние СОЖ на лакокрасо«шое покрытие станка путем смачивания концентратом окрашенной поверхности станка. Через 5 ч состав снимают и поверх0 ность протирают сухой белой тряпкой при сильном нажиме. На основании исследований установлено, что все испЙ1танныё составы СОЖ не влияют на лакокрасочные покрьггия. Т. а б л и I

Известный

Масляная

1320 пленка

40,0

9б-10а

14

8,0

Формула и 3 о б р е т е н и я Смазочно- охлаждающее средство дяя мёхайической обработки металлов, содержащее роду, продукт алкоксиляроваяия тайлового Aidcha, отличающееся, тем, чтб, с целШ повышепия моющих свойств и чистоты обрабатываемой поверхности, средство допрлщггельно содержит уротропин, нитрит натрия и в качестве продукта алкоксилирования таллового масла содержит окисленное оксипрощошрованное оксиэтилированное талловое масяо со степенью алкоксилирования 6,8-9,2 при СЛеду.ющем соотношении компонентов, вес.%: . Уротропин. 0,2-1 Нитрит натрия0,1-0,2 Окисленное оксйпропилированное рксиэтялировашюе талловое масло со степенью влкоксшшрования б;8-9,2 Вода Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Курчик Н. Н. и др. Смазочные материалы я обработки металлов резанием. М., Хия, 1972, с. 124-179. 2.Авторское свидетельство СССР № 539064, . С ЮМ 3/02, 1975 (прототип).