Установка для сушки ленточных материалов Советский патент 1980 года по МПК F26B13/08 

1

Изобретение относится к сушке, а именно к установкам для сушки ленточных материалов, и может быть использовано в текстильной промышленности.

Известна установка для сушки ленточных материалов, например ткани, после обработки растворителем, содержап1,ая камеру, разделенную на сообш,ающиеся между собой отсеки с размещенными в одном из них сетчатыми барабанами, подсоединенными к всасываюш,ей стороне циркуляционных вентиляторов, линию возврата очишенного в регенераторе воздуха и приводные электродвигатели 1.

Однако при сушке в этой установке полотен тканей, обработанных органическими растворителями, вследствие возникновения относительно высоких избыточных давлений в вентиляционной камере и соответственно высоких тепловых напряжений в стенках смесь паров растворителя и воздуха перетекает в рабочее помеш,ение. Это вызывает необходимость повысить герметизацию стенок камеры, что требует высоких технологических затрат, связанных с большими расходами.

Целью изобретения является улучшение условий труда обслуживающего персонала.

Указанная цель достигается тем, что камера снабжена дополнительным герметичным отсеком, подключенным к линии возврата очиш;енного воздуха, и приводные электродвигатели размещены в этом отсеке, который также подсоединен к отсеку, где размещены барабаны, с помощью трубопровода, снабженного дроссельным клапаном.

На фиг. 1 изображена установка для сушки ленточных материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Описываемая установка содержит камеру 1, разделенную на сообщающиеся между собой отсеки 2-4, в отсеке 2 размещены сетчатые барабаны 5, подсоединенные к всасывающей стороне циркуляционных вентиляторов 6, расположенных в отсеке 3, соединенном трубопроводом 7 с регенераторомхолодильником 8 частичной конденсации растворителя и регенератором-холодильнидом 9 с низкой температурой. Между регенераторами-холодильниками 8 и 9 и у выпуска воздуха из регенератора-холодильника 9 соответственно подсоединены трубопроводы 10 и 11 для обратного отвода воздуха, образующие совместно с регенераторами холодильниками 8 и 9 и вентиляторами 15

и 13 линию возврата очищенного воздуха. За вентиляторам 13 предусмотрен регулирующий орган 14, осуществляющий регулировку отнощения между возвратом и отдувом воздуха из установки по трубопроводу 15. Трубопроводы 10 и И линии возврата очищенного воздуха иодсоедннены к герметичному отсеку 4, в котором размещены приводные электродвигатели 16 и который также подсоединен носредством трубопровода 17, снабл енного дроссельным клапаном 18, к отсеку 2, где размещены барабаны 5. В отсеке 3 расположены теплонагревателй 19, служащие для нагревания направляемого сквозь обрабатываемый материал воздуха. К камере 1 присоединена секция 20 для обработки материала растворителем.

Установка работает следующим образом.

Обработанный растворителем в секции 20 ленточный материал направляется в камеру 1, в которой под воздействием горячего воздуха осуществляется удаление из него летучих растворителей. Возникающая смесь растворителя и воздуха поступает из вентиляционного отсека 3 через трубопровод 7 к водяному регенератору-холодильнику 8, в котором растворитель уже частично конденсируется. Для полного отделения растворителя за водяным регенератором-холодильником следует регенератор-холодильник 9 с низкой температурой. Выходящий из иизкотемпературного регенератора-холодильника 9 воздух свободен от растворителя и может подвергаться отдуву из установки. Интенсифицируется процесс отдува и возврата воздуха вентиляторами 12 и 13, устаповлеппыми на трубопроводах 10 и II, ведущих в отсек 4 камеры 1. Отсек 4 в свою очередь соединен через трубоировод 17 с отсеком 2. Это обеспечивает улавливание в отсеке 4 и возврат в установку смеси растворителя и воздуха, выходящей вследствие избыточного давления из отсека 3 через негерметичность в его стенке, через которую осуществляется соединение электродвигателей 16 с вентиляторами 6. В герметичном отсеке 4 давление воздуха вследствие регулируемого подвода и отвода воздуха приблизительно равно наружному

давлению и утечка смеси паров растворителя и воздуха исключена.

Таким образом, в описанной установке потери растворителя устраняются в высокой степени, что улучшает условия труда

обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Установка для сущки ленточных материалов, например ткани, после обработки

растворителем, содержащая камеру, разделенную на сообщающиеся между собой отсеки с размещенными в одном из них сетчатыми барабанами, подсоединенными к всасывающей стороне циркуляционных

вентиляторов, линию возврата очищенного в регенераторе воздуха и приводные электродвигатели, отличающая.ся тем,что, с целью улучщения условий труда обслуживающего персонала, камера снабжена дополнительным герметичным отсеком, подключенным к линии возврата очищенного воздуха, и приводные электродвигатели размещены в этом отсеке, который также подсоединен к отсеку, где размещены барабаны, с помощью трубопровода, снабженного дроссельным клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бунин О. А. и др. Мащины для сущки

и термообработки тканей. М., «Машиностроение, 1971, с. 176.

JJL Jll

;

3