Пропариватель зерна Советский патент 1980 года по МПК B02B1/08 

(54) ПРОПАРИВАТЕЛЬ ЗЕРНА

Изобретение относится к устройствам для кондиционирования зерновых продуктов. Известен пропариватель зерна, содержащий загрузочную воронку, вертикально установленную запарочную шахту и паропроводную магистраль с системой нагревательных трубок 1. Йри этом каждая нагревательная трубка выполнена в виде конических змеевиков . Выполнение паронагревательных тру бок в виде конических змеевиков приводит к неравномерному распределению пара.по сечению шахты и по ее высоте Кроме того, в данном устройстве происходит залегание зернового материала при его гравитационном перемещ нии вдоль шахты. Для исключения этого установлены ворошилки и дефлектор, что приводит к повышению металлое сости. Целью изобретения является повыше ние производительности и улучшение качества обработки зерна. Цель достигается тем, что лагревательные трубки установлены параллельно одна другой с наклоном к вертикальной оси шахты, при этом каждая трубка выполнена в форме синусоиды. На фиг, 1 изображен пропариватель зерна, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку (схема). Пропариватель зерна состоит из запарочной шахты 1 с загрузочной воронкой 2 и системой нагревательных трубок 3 и 4, пароподводящего трубопровода 5 и выгрузного устройства б, снабженногр шиберной заслонкой 7. Запарочная шахта 1 выполнена в виде прямоугольной вертикальной емкости с V-образным частично открытым днищем. Пароподводящий трубопровод 5 связан с нагревательными трубками 3 и 4, выполнен ными право- и левосторонйими. В нйжнёЙ част 11 трубки заглушены и прикреплены к боковинам запарочной шахты 1, Для осуществления к{5епления трубок к боковинам в последних предусмотрены смотровые люки 8. Каждая трубка выполнена в виде синусоиды. Угол наклона прямолинейных участков трубок к вертикали одинаков. Трубки 3 соединены с левым отрезком паропровода 5 и расположены крестообразно по отношению к трубкам 4, соединенным с правым отрезком паропровода, Трубки 3, 4 имеют сиетему отверстий 9, через которые в шахту поступает пар. Отверстия верхнего линейного учас ка т ру6к й смёщёны по ЬтйоШёНйй)1 ниж нёму от вертикали на половину рассто .ния между отверстиями верхнего участ ка, обеспечивая равномерное распреде ление пара по глубине шахты по измерению а ее поперечного сечения. Для достижения равномерности обработки всей массы зерна по глубине шахты в измерении b ее поперечного с чёния трубки расположены в наклонных параллельных плоскостях. Пропариватель работает следующим образом. Перед началом обработки зерна про водится предварительный прогревшахты 1. При этом, пар через паропровоДящий трубопровод 5, нагревательные трубки 3 и 4 и отверстия 9 поступает внутрь шахты. По достижении требуемой, температуры начинается заполнение шахты 1 зерном через загрузочную воронку 2, одновременно продолжается подача пара в шахту. После заполнени шахты зерно выдерживается в течение определенного времени (согласно технологического режима в зависимости от вида зерна) , а затем включается В 1грузнде устройство б и . начинается непрерывный процесс обработки зерновой массы. При этом Нижние слои зерна- начинают поступать к выгрУзбчному устройству 6. В освободившееся пространство шахты через воронку 2 поступают новые порции зерна. При непрерь1вномгравитационном опускании зерна пар, выходящий из отверстия, проникает в близлежащие слои зерна, нагревая и увлажняя их за счет конденсации на внешней зерновой оболочке В дальнейшем влага проникает во внутренниеслои зерна. По мере опускания зерна к следующему отверстию происходит обработка соседних участков зерна,а в целом за. период прохождения зерна в зоне расположения нагревательных трубок осуществляется равномерная обработка всей зерновой массы. В нижней части шахты 1 происходит дораспределение влаги и тепла внутри отдельных зернинок и осуществ ляются биохимические процессы, способствующие повышению питательной ценности зерна. Обработанное зерно посредством выгрузного устройства б подается на плю.щильные вальцы и перерабатывается в хлопья, предпагаемый пропариватель пригоден -1цля влаготепловой обработки зерна паром перед проведением переработ ки его в хлопья. Использование пропаоивателя обесечивает равномерность распределения ара по длине и сечению шахты и равомерность насыщения зерна паром по всему объему зерновой массы в шахте, сключается возможность залегания зерновогб маТериала и зависания посторонних предметов на трубках при опускании зерна.. По данным лабор.атооных исследований установлено, что распределение пара в зерновой массе, обрабатываемого предложенным пропаривателем, происходит равномернее по сравнению с существующими пропаривателями. Это способствует более интенсивному превращению крахмала в сахар и eiro мелатинизации, что приводит к повышению питательной ценност получаемых хлопьев до 9-1.0% вместо 6-8%. В результате использования пропаривателя производительностью ,8 т/ч годовая экономия на одну установку составляет 800-1200 руб., а на предполагаемый годовой объем произ.водства до 50Отыс, руб.. . Благодаря равномерности парораспределения в зерновой массе-уменьшается прочность зерна, что приводит к снижению энергоемкости процесса плющения на ,3-5%, а также позволяет стабилизи-ровать нагрузочные показатели работы двигател-я. В настоящее время институтом разработана техническаядокументация и изготовляется опытный образец, по результатам испытаний которого будет решен вопрос промышленного использования предложеннЬго пропаривателя в составе агрегата для приготовления хлопьев из эерна. Формула изобретения Пропариватель зерна, содержащий загрузочную воронку, вертикально установленную запарочную шахту и паропроводньто магистраль с системой нагревательных трубок, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обработки зерна, нагревательные трубки установлены параллельно одна другой с наклоном к вертикальной оси шахты, при этом каждая трубка выполнена в форме синусоиды. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,-Патент Великобритании № 1266179, кл. А 2 Q опубл 1969.

игА

. Фиг 2