Установка для литья под регулируемым давлением Советский патент 1980 года по МПК B22D17/12 B22D27/14 

Описание патента на изобретение SU719801A1

1 / Изобретение относится к металлургии и быть.использовано в установках для литья под регулируемым давлением. Известна установка для разливки металлов под регулируемым давлением в вертикально расположенные изложницы включающая разливочную камеру с крышкой и металлопроврдом разливочную платформу с установленными на ней литейнь1ми формами и затворными устройствами, в которой разливочная платформа имеет возможность возвратно-поступательного движения над камерой по стационарным опорным роликам, размещенным по обе стороны камеры. В такой установке для обеспечения плотной стыковки металлопровода с литниковым каналом формы необходимо применение g ieциального механизма для подъема металлопровода и прижатия его к литниковому каналу. Эти механизмы достаточно сложны и располагаются в трудно доступном месте, что услояшя ет их эксплуатацию 1. Известна также установка для литья, вклкц чающая неподвижную плиту с укрепленньш в ней металлопроводом и разливочнзто плаТформу с литниковым каналом, на которой размещены затворное устройство и литейные формы. В основании разливочной платформы вмонтированы две пары катков с несовпадающей колеей,а в неподвижной плите соответственна каждому катку выполнены выемки с пологим уклоном 2. При опускании катков в выемки платформа плотно садится на неподвижную плиту, а металлоподводяЩие каналы в плите и платформе совмещаются. Недостатком этой конструкции является то, что при отливке изделий с большой массой (15 т и более) приходится значительно усиливать механизм перемещения разливочной платформы для преодоления нагрузок, возникающих при выкатывании катков из выемЬк в плите по окончании разливки. Цель изобретения - уменьшение горизонтальных усилий, необходимых для перемещения разливочной платформы, и обеспечение плотной стыковки литникового канала с металлопроводом в разливочной платформе и неподвижной плите.

i ia K /f№ifn fii,s ifL - :s:i:: 1Ш 15 оСтйя :ётгя цели нижняя поверхность разЬивочной платформы и верхйяя поверхность теподаи ноййлАты, стыкуйщи ся со бой при наезде платфбрЙьТ-йа разливочную ка мВруГвыполнены под углом 15-30° к гбри goirty, аплбтность ctbikpSkH и Шмещёнйё мё таллопрсводящих каналов обеспечиваются тем, 4to разливочная платформа и толкающий ме йЭ5Гео №Йё1«1 между собой с помощью рружийк При наезде платформы на крышку камеры S flMcKOcTrH стыковкиг плотно прижи м1йтсяйруг кдругу, И привод толкаюпдего Шехадазма выключается конечным выключателем. Неизбежный при этом выбег толкателя после срабатывания конечного выкл1(ттеля ком Пенсируется сжатием пружины. Сжатая пружина обеспечивает также полный (й наклонш 1х плоскостей стбшовки друг к другу.. . Выбор граничных параметров угла наклона J плоскостей стыковки 15-30 объясняется следующим.- Лри угленаклона меньше 15 возможно выползание разливочной платформь по наклонной плоскости неподвижнрй шшть1,то влечет за собой смещение осей металлоподводящих каналов в плите и платформе относи тЙ1ЬЙо друг друга и частичное перекрытие канала. При угле наклона более 30 установка в момент стыковки будегт1спытывать резкие РШ Ъ иожет привести к- SapyiiireHiiH) усbSf r J. -j Чыыым i тоичИвости установленной на ней литейной фор --- - Т-й-лй-р-Ззрушению керамических втулок, об, разуюШйХ йетгШлоТйавбДадйе Шйалы. -j.fr ч -ffcvrT 1.-, ч 5 J- ..iй.5 ЗlЙ«S i Л;Й--- - ila чертеже изображена п даагаемая уста иовка для лигья после стыковки Устайбййа Дйя лнтйя под регулируемым давлением содержит разливочную камеру 1, в которую помещен ковш 2 с жидаим металлом. Камера 1 накрывается крышкой3 с ус тановлешюй; нацией неподвижной плитой 4, верхня я поверхность которой на1слс жна на. 15-30° к горизонту. В неподвижную плиту 4 заделан металлопровод 5, опускающийся в ме 2. талл в ковше . .ш..,...:,. - Над разливочной камерой 1 перемещается на катках разливочная платформа 6, шжняя Поверхность которой наклойена под тем же rtto-рйзонту, поверхнос неподвижной плиты 4. Через тело разливочной платформы 6 проходит литннковьш канал, об разованный керамической втулкой 7. На разли вочной платффШТШЙйлё яьГ затв о ройство 8 и литейная форма 9. Разливочная платфорШ г1фг1®Йй т(Гя с поМощШ Т й(Г амйзм перемещения (метсайнческого или гидравлического), толкатель QкШ Ъто яА с йзттвочной платформой через пружину 1Г. .

Ш

719801

4 Установка работает следующим образом. Ковш 2 с жидким металлом помещают в разливочную камеру 1 и накрывают ее герметичной крыщкой 3 с неподвижной плитой 4. Металлопровод 5, закрепленный в неподвижной плите 4, бпускается при 3TONf почти до дна ковшаJ Затем включают мехашзм перемещения разливочной платформы 6,К она вместе с установленным на ней затворным устройством 8 и литейной формой 9 накатывается на крыщку 3 камеры. Вследствие того, что атки разливочной платформы 6 на всем протяжении ttylTH кйтятсй по ТЬрИзонгальлым направляющим, веШчина усилияj развиваемого меха1шзмом перемещения, невелика и должйа преодолеть тольКб сопротивление От трения качения. В момент совмещения осей каналов в металлопроводе 5 и литниковом канале, образованном керамической втулкой 7, наклонные поверхности стыковки на неподвижной плите 4 и разливочной платформе 6 плотно прижимаются друг к другу. В этот момент по сигналу конечного выключателя останавливается механизм перемещения платформы. Неизбежные небольшие перемеп ения толкателя 10 этого механизма После его выключения, вызываемые выбегом его движущихся частей, компенсируются сжа;тием пружины 11, связывающей толкатель 10 с разливочной платформой 6. Сжатая пружина 11, кроме того, обеспечивает плотное при -Жйтие стыкующихся наклонных плоскостей на неподвижной плите 4 и разливочной платформе 6 в течение всего процесса разливки. После стыковки в разливочную камеру 1 подают П0ние, и жидкий металл из ковша 2 вытесняется по металлопроводу 5 в литейную форму 9. После заполнения формы 9 металлом литниковый канал перекрывают, давление, в камере 1 снижают до атмосферного, и при включении М еханизма перемещения в обратном направлении разливочная Платформа 6 вместе с заполненной литейной формой 9 откатьгоается за прёдель габаритов крышки 3 разливочной камеры 1. Далее крышку 3 снимают и ковш 2 с остатком ме-галпа уйаляют. - Формула изобретения Установка fljw литья Под регулируемым ДайлешеЛ, содержащая неподвижйуй плиту с укрепленным в ней металлопроводом, установленную на катках разливочную платформу с литниковым каналом, на которой размещены затворное устройство и литейные формы, и толкатель для перемещения платформы, о тл и ч а to йц а я с я тем, что, с целью уменьшения усилий, необходимых для перемещения

разливочной платформы, и обеспечения плотной стыковки литникового канала с металлопройодом, плоскость стыковки плиты с платформой выполнена наклонной к горизонту под углом15-30°, а соединение толкателя с разливошсй платформой подпружинено.

Источники информации.

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 564755, кл. в 22 о . 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 567547, кл. в 2 D 27/14, 1976.

Похожие патенты SU719801A1

название год авторы номер документа
Установка для литья под регулируемым давлением 1976
  • Литвиненко Владимир Григорьевич
  • Котин Александр Григорьевич
  • Сладкоштеев Владимир Тимофеевич
  • Шевченко Виктор Иванович
  • Босый Владимир Николаевич
  • Желдин Борис Романович
  • Федотов Виктор Михайлович
  • Соколов Иван Николаевич
SU567547A1
Установка для литья под регулируемым давлением 1975
  • Казачков Евгений Александрович
  • Мосюра Людмила Ивановна
  • Мельник Сергей Григорьевич
SU517396A1
Установка для отливки многослойных изделий под регулируемым давлением 1977
  • Шевченко Виктор Иванович
  • Котин Александр Григорьевич
  • Казарновский Давид Самуилович
  • Снигирев Виктор Анатольевич
  • Гладкий Леонид Николаевич
SU662255A1
Шиберный затвор для отсечки металла при литье под давлением 1979
  • Шевченко Виктор Иванович
  • Котин Александр Григорьевич
  • Бакалкин Александр Павлович
  • Маринин Алексей Васильевич
  • Гладкий Леонид Николаевич
SU1096031A1
Установка для разливки расплавов под регулируемым давлением 1975
  • Воронина В.В.
  • Котин А.Г.
  • Литвиненко В.Г.
  • Малыхин Г.Д.
  • Фомин А.М.
  • Шевченко В.И.
  • Билярчик Р.Л.
SU610335A1
Способ отливки изделий под регулируемым давлением 1978
  • Котин Александр Григорьевич
  • Шевченко Виктор Иванович
  • Гудыря Виталий Алексеевич
  • Руденко Анатолий Александрович
  • Показий Юрий Никитич
SU722672A1
Устройство для выпуска металла из разливочного ковша 1990
  • Еронько Сергей Петрович
  • Ярошевская Елена Станиславовна
  • Дудник Валерий Викторович
  • Морозов Владимир Борисович
  • Дадонов Михаил Кириллович
  • Быковских Сергей Вадимович
  • Солдатенков Александр Дмитриевич
  • Меньших Алексей Григорьевич
SU1787681A1
Форма для отливки прямоугольных слитков 1974
  • Сладкоштеев Владимир Тимофеевич
  • Литвиненко Владимир Григорьевич
  • Котин Александр Григорьевич
  • Шевченко Виктор Иванович
  • Крупеник Виталий Николаевич
  • Панченко Ирина Глебовна
SU495145A1
СИСТЕМА ЛИТЬЯ 2018
  • Грабина, Давид
RU2760016C2
ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ КОМПЛЕКС МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО МИНИ-ЗАВОДА 2009
  • Сталинский Дмитрий Витальевич
  • Рудюк Алексей Сергеевич
  • Медведев Виктор Степанович
  • Крюков Юрий Борисович
RU2399443C1

Реферат патента 1980 года Установка для литья под регулируемым давлением

Формула изобретения SU 719 801 A1

8 . S

SU 719 801 A1

Авторы

Петин Леонид Григорьевич

Котин Александр Григорьевич

Крупеник Виталий Николаевич

Шевченко Виктор Иванович

Бондаренко Александр Данилович

Даты

1980-03-05Публикация

1978-02-08Подача