Устройство для передачи изделий с одного конвейера на другой Советский патент 1980 года по МПК B65G47/74 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ИЗДЕЛИЙ С ОДНОГО КОНВЕЙЕРА НА ДРУГОЙ

Изобре-тение относится к средствам механизации погрузочно-разгрузочных работ и может быть использовано для загрузки и вьагрузки затаренных грузов в виде контейнеров на под весных конвейерах, имеющих горизонтальные и вертикальные ветви.

Известны погрузочно-разгрузочные устройства, содержащие захватный рычаг, поворотный в вертикальной пЛас кости р помощью зубчатого колбса, закрепленного на общей оси с захв.атным рычагом и взаимодействующего с зубчатой рейкой, дмонтированной на вертикальной подвижной штанге, соединенной двуплечим рычагом, свободный конец которого несет на себе кулак, взаимодействующий с роликом цепи транспортной установки 1.

Недостатком данного устройства1 является то, что оно не обеспечивает надежной перегрузки грузов в виде подвешенных конвейеров с вертикального конвейера на горизонтальный и малопроизводительно.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является устройство для передачи изделий с

одного конвейера на другой, включающее вертикально установленный подвесной конвейер с грузонесущими подвесками, горизонтальный конвейер и размещенный между ними поворотны от привода механизм перегрузки, устновленный на осях, укрепленных на paMefiJ.

Недостатком такого устройства является то, что оно не обеспечивае возможности переда1чи разных по высоте контейнеров с цапфами, не позволяет применять высокие скорости прегрузки ввиду значительных ударных нагрузок, сообщаемых грузу при захвате его рычагами при опускании на люльку вертикального конвейера, а также не обеспечивает избирательной перегрузки контейнеров на горизонтальные конвейеры.

Цель изобретения - обеспечение возможности передачи по высоте контейнеров с цапфами, уменьшение ударных нагрузок на контейнеры приих перегрузке.

Цель достигается тем, что механизм перегрузки, выполнен в виде двух дисков q вырезами для цапф перегружаемых к онтейнеров и имеет циклический привод поворота, который целесообразно выполнить в виде уШрныХ роликов, укрёпленньюс на дисках и накладок с упорами, укрепленными на грузрнесущих подвесках подвесного конвейера и вэаимбдействующими .с упорными роликами при перегрузке.

Для возврата механизма пёрёгруэки fi исходное положение от горизонтального конвейера на осях механизм перегрузки могут быть установ1Пены шестерни и фрикционные муфты, кинематически связанные с дисками.

С целью обеспечения возможности фиксации дисков в местах передачи контейнеров на осях механизма перегрузки могУт быть укреплены oipaничительные упоры.

С целью обеспечения избирательной перегрузки контейне ров на горизоитальные конвейеры, оси мехайГйэ ма перегрузки укреплены на раме посредством поворотных кронштейнов

На фиг. 1 изображ1 но йрёДлаРёемо устройство в аксонометрии; на фиг. механизм перегрузки, виД сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Устройство для передачи изделий содногоконвейера на другой cdc- тоит из механизма перегрузки, выполненного в виде двух дисков 1 с вырезами под цапфы контейнера и упорными роликами 2 и 3, смонтированными на полуосях откидных кронштейнов 4 на раме горизонтальной ветви 5 кОнтейн а и кйнёматйч1с1 й сШдан ййых с ней через шестерни б и фрикционные муфты 7i

Транспортируемыеконтейнеры 8 оснащены цапфами 9, а грузонесущая подвеска 10 вертикальной ветви 1Г конвейера выполнена в виде вильчатого захвата с накладками 12, имеющими на концах призматические Итод ца11фы контёйнё о1В H fc ризонтальные выступы под ролики. На торцАх полуосей откидных кронштейнов 4 закреплены ограничительные упоры 13,

Устройство работает следующим Образом. /

Вал приводной звездочки горизонтальной ветви конвейера шестерн 6 и фрикционной муфты 7 заставляет вращаться диск 1 до тех пор, прка ролик 3 не упрется в ограничительный Упор 13. ;в этот; Момент вырез

дискйдкажётся точно на трассе

движения цапф 9 контейнера,, поднимаемого вертикальной ветвью 11. При подходе подвески 10 к дискам 1 цапфы 9 попадают в вырезы дисков 1 и проворачивают их, а горизонтальные выступы накладок 12 подходят под ролики 2, и дальнейший поворот дисков происходит в результате воздействия накладок 12 на ролики 2. При ЭТОМвследствие изменения точки взаимодействия накладки 12 и диска 1 скорость вращения диска возрастает и он своим вырезом снимает цапфу 9 с призматического выреза накладки и перемешает ее по круговой траектории с трассы движения вертикального конвейера. Для исключения резкого падения контейнера 8 под действием собственного веса на горизонтальный конвейер 5 после того, как вырезы диска 1 с цапфами 9 перей,дут за вертикаль, проходящую через центр вращения дисков, служа ролики 3, которые в этот момент взаимодействуют с нижней поверхностью горизонтальных выступов накладок 12 и обеспечивают плавное опускание крнтейнера 8 на горизонтальный транпортер.

Горизонтальная ветвь 5 уносит котейнер 8, а диски 1, вырезы которых освободились от цапф 9, под действием фрикцирнных муфт 7 возвращаются в исходное положение вырезами на трсу вертикального конвейера и фиксируются в Э.ТОМ положении при помощи ролика 3 и ограничительного упора 13. .. . - . ;

Так происходит разгрузка вертикальной ветви 11 конвейера. Если разгрузку необходимо производить на любом из нескольких этажей, обслуживаемых одним вертикальным конвейером, и снабженных горизонтальными транспортерами,. .То, все они оснЩаются предлагаемым устройством. Диски 1 на кронштейнах 4 опрокидываются в нерабочее положение на этажах, где разгрузка не предусматривается.

При перегрузке контейнеров с горизонтальной ветви транспортера на Вертикальную меняют направление движения горизонтальной ветви 5 конвейера, йоторая посредством тех же фрикционных муфт 7 поддерживает диски 1 в другом исходном полржений, при котором их ролики 2 уйираются ввыступы ограничительных упоров 13, а вырезы находятся на линии движения цапф 9 контейнера 8, которые западают в вырезы дисков 1, и опускающаяся подвеска 10 вертикальной ветви 11 конвейера начнет действовать на ролики 3 дисков 1 и аналогично уже описанно. му вначале снимает контейнер с горизрнтальной ветви конвейера, а затем плавно отпускает его в свои призмы, а освобожденные.диски возвращаются в исходное положение для встречи следующего контейнера на горизонтальной ветви конвейера.

Применение предлагаемого устройства позволяет производить автоматически загрузку и выгрузку как вертикальных крнвейеров, так и горизонтальных транспортеров контейнерами с различными по высоте размерами без резких ударов и опрокидывания и не требует дополнительных приборов электроавтоматики .

Формула изобретения

с возможностью взаимодействия с упорными роликами при перегрузке.

0 о т ли ч а ющ е ее я тем, что,

с целью обеспечения возможности фиксации дисков в местах передачи койтейнеров, на осях механизма перегрузки укреплены ограничительные

5 упоры.

.Источники информации, . принятые во внимание при экспетизе

5

0 (прототип).

13

S

0uzZ