Изобретение относится к устройствам для разгрузкй грузов, транспорти руемых на непрерьшно перемещающемся подвесном конвейере. Известно устройство для разгрузки подвесок грузонесущего конвейера, включающее установленный на основани опрокидывающий механизм р. Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает избирательной разгрузки подвесок конвейера за счет вьтолнения опрокидьгоающего механизма в виде неподвижной в вертикальной плоскости криволинейной направляющей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство для разгрузки подвесок грузонесущего конвейера, включающее установленный на основании опрокидывающий механизм в виде силового цилиндра и опоры с вращающимся элементом, взаимодействующим с основанием подвесг ки 2. Недостатком этого устройства яв- ляется недостаточные производительность и надежность в работе. Цель изобретения - повьшение производительности и надежности в работе устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено укрепленной на штоке силового цилиндра ограничительной пластиной и установленным на последней посредством горизонтальной оси двуплечим рычагом, одно плечо которого выполнено в виде двух шарнирно соединенных между собой звеньев, причем одно звено уста-, новлено с возможностью взаимодействия с ограничительной плйстиной, а на другом установлена опора с вращающимся элементом, при этом основаг ние имеет кронштейн с упорами, которые установлены с возможностью вза-
имодействия со свободным плечом двуплечего рычага.
Кроме того вргицающийся элемент выполнен в виде ролика.
На фиг. 1 показано.предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А иа фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство для разгрузки подве- сок содержит силовой цилиндр J (пневмоцилиндр), установленный на осно ании 2. На штоке силового цилиндра (пневмоцилиндра) имеется ограничительная пластина 3, которая через ось 4 соединена с двуплечим рычагом 5, одно плечо которого состоитиз 2-х звеньев, закрепленных меяаду собой шарниром 6. Одно звено снабжено опорой с вращающимся элементом в вид ролика 7, контактирующего с основанием подвеской 8, непрерывно перемещающейся по монорельсу 9 конвейера. Перемещение другого звена ограничено упорами 10, расположенными на кронштейне 11 основани г и которые взаимодействуют с свободным плечом двуплечего рычага 5.
Устройство работает следующим образом.
При подходе подвески 8 в зону разгрузки срабатывает конечный выключатель (не показан), который определяет наличие детали на подвеску. Затем срабатывает другой конечный выключатель (не показан), который подает команду на ход штока пневмоцилиндра 1 вверх. При движении штока вверхос ограничительной пластиной 3 рычаг 5 через ролик 7 воздействует на основание подвески с деталями и поворачивает ее в плоскости перпендикулярной плоскости движения конвейера. При этом происхдит разгрузка подвески, основание возвращается в исходное положение, а рычаг 5 остается в верхнем крайнем положении. Применение ролика 6 качестве опрокидывающего элемента значительно снижает трение между основанием подвески 7 и рычага 5. Для увеличения хода опрокидывающего рьгаага 5 при наличии пневмоцилиндра с небольшим ходом на кронштейне 11 установлены два упора 10, которые обеспечивают выход рычага 5 из зоНы прохождения подвесок.
При выходе подаески из зоны разгрузки конечный выключатель подает
команду на возврат рычага 5 в исходное положение (крайнее нижнее по чертежу) . В случае отключения сжатого воздуха в сети и останова штока пневмоцилиндра в промежуточном положении для обеспечения бесперебойной работы конвейерад одно плечо рычага 5 выполнено в виде двух звеньев, закрепленных между собой шарниром 6, который позволяет ломаться плечу рычага 5 в случае столкновения его с подвеской 7, в плоскости, параллельной плоскости движения конвейера Применение автоматического устройства для разгрузки подвесок грузонесущего конвейера позволяет улучшить условия труда, обеспечивает беспёребойнзш) работу конвейера и увеличи- , вает его пропускную способность на 10%. Формула изобретения
1.Устройство для разгрузки подвесок грузонесущего конвейера, включающее установленный на основании
опрокидывающий механизм в виде силового цилиндра и опоры с вращающимся
элементом, взаимодействующим с основанием подвески, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства за счет обеспечения безостановочной работы конвейера при аварийной, ситуации, оно снабжено укрепленной на штоке силового цилиндра ограничительной пластиной и установленным на последней посредством горизонтальной оси двуплечим рычагом, одно плечо которого выполнено в виде- двух шарнирно соединенных между собой звеньев, причем одно звено установлено с возможностью взаимодействия с ограничительной пластиной, а на другом установлена опора с вращающимся элементом, при этом основание имеет кронштейн с упорами, которые установлены с возможностью взаимодействия со свободным плечом двуплечего рычага,
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вращающийся элемент выполнен в виде ролика.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Ивановский К.Е. и др. Перегрузочные устройства конвейеров штучных грузов. М., Машиностроение, 1966, с. 32, рис. 17.
2.Авторское свидетельство СССР № 467855, кл. В 65 G 17/36, 1970 (прототип).
W
//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для передачи штучных грузов с одного подвесного конвейера на другой | 1975 |
|
SU607764A1 |
Боковой опрокидыватель шахтных вагонеток | 1987 |
|
SU1527116A1 |
Подвесной конвейер | 1979 |
|
SU772938A1 |
Устройство для разгрузки подвесок грузонесущего конвейера | 1982 |
|
SU1081090A1 |
Устройство для разгрузки подвесок грузонесущего конвейера | 1983 |
|
SU1162702A1 |
Устройство для съема изделий с конвейера | 1985 |
|
SU1316953A1 |
Устройство для загрузки подвесного конвейера | 1983 |
|
SU1152894A1 |
Устройство для передачи изделий с одного конвейера на другой | 1988 |
|
SU1518248A1 |
Устройство для погрузки и разгрузки изделий, транспортируемых на полках подвесного конвейера | 1980 |
|
SU882892A1 |
Устройство для передачи изделий с одного конвейера на другой | 1988 |
|
SU1602825A2 |
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-12-10—Подача