Изобретение относится к области обработки и сварки материалов и может быть использовано для контрол качества сварных соединений в процессе их выполнения контактной точечной, шовной и рельефной сваркой. Известен способ контроля качества сварного соединения, в соответствии с которым измеряют параметры процесса и вычисляют размеры литого ядра и глубину взаимного проплавления деталей, определяют отнош ние глубины взаимного проплавления деталей к их толщине 1,2 и 3. Однако этот способ не обеспечива достаточно высокой точности контрол Это объясняется тем,что качество св ки определяется по двум параметрам ны взаимного расплавления соединяем деталей - диаметру литого ядра точки и глубине взаимного проплавления деталей. Между тем качество сварки прочность соединений - зависит как от размеров ядра точки, так и от сплошности металла зоны взаикшого расплавления соединяемых дета лей . Цель изобретения - повышение точности контроля качества сварных соединений . Это достигается.тем, что по предлагаемому способу дополнительно измеряют момент приложения ковочного усилия сжатия электродов, анализируют совокупность данных о размерах литого яд;оа точки и о моменте приложения ковочного усилия, по которой судят о качестве сварного соед11Нения, исключая при этом случаи отсутствия литого ядра точки или недостаточные его размеры. Данный способ основан на таком подходе к оценке качества сварочного шва, при котором внутренние дефекты соединения в виде трещин, раковин и т.п. прогнозируются на основе совокупности данных о размерах литого ядра и о параметре, характеризующем момент приложения ковочного усилия. Таким образом, удается повысить точность контроля за счет повыиения достоверности оценки структуры шва. Это осуществляется на основе заранее определенных экспериментально-статистических данных рентгено- и металлографического анализов точечных, соединений при сварке материалов различных марок и толщины на режимах, обеспечивающих исследуемые дефекты.
Формула изобретения
Способ контроля качества точечной контактной сварки, основанный на измерении параметров процесса, вычислении диаметра ядра сварной точки и глубины взаимного плавления деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля качества сварных соединений дополнительно измеряют момент приложения ковочного усилия сжатия электрдов, анализируют совокупность данных о размерах литого ядра точки и о моменте приложения ковочного усилия, по которой судят о качестве сварного соединения,, исключая при этом случаи отсутствия литого ядра точки или недостаточные его размеры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 478701, кл.Э 23 К 11/24, 1974.
2.Орлов Б.Д. и др. Технология и оборудование контактной сварки. М., Мсшшностроение , 1975.
3.Авторское свидетельство СССР 405679, кл.В 23 К 11/24, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля качества точечной контактной сварки | 1975 |
|
SU768581A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2010 |
|
RU2443528C1 |
Устройство для контроля качества контактной точечной сварки | 1976 |
|
SU550253A1 |
Способ регулирования контактной точечной сварки | 1975 |
|
SU647083A1 |
Способ получения сварных соединений | 1983 |
|
SU1144821A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1991 |
|
RU2017147C1 |
Устройство контроля качества контактной точечной сварки | 1974 |
|
SU478701A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ ПРИ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ | 2005 |
|
RU2311273C2 |
Способ контроля качества контактной точечной и шовной сварки | 1977 |
|
SU742072A1 |
Способ изготовления дистанционирующих решеток для тепловыделяющей сборки ядерного реактора | 2019 |
|
RU2726936C1 |
Авторы
Даты
1980-03-15—Публикация
1976-03-09—Подача