1
Изобретение относится к устройствам для резки материалов неправильной фор.мы, например полупроводниковых.
В основном авт. св. № 523802 описано устройство, содержащее приводной режущий инструмент и механизм подачи, выполненный в виде посаженного на вал рычага, на одном плече которого расположено зажимное приспособление, выполненное в виде приводного вращающегося кольца не менее чем с тремя рядами подпружиненных зажимных рычагов, расположенных по окружности под равны.м углом и контактирующих с каждым из рычагов. усилительных эксцентриковых кулачков с индивидуальным приводом, причем плечи рычага механизма подачи могут быть расположены под углом и одно из них может быть снабжено подвижным противовесом.
Однако известное устройство не обеспечивает дистанционного управления зажимным приспособлением.
Цель изобретения - обеспечение дистанционного управления зажимным приспособлением.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемо.м устройстве для резки материалов неправильной формы, содержащем приводной режущий инструмент и механизм подачи, выполненный в виде посаженного на вал рычага, на одном плече которого расположено зажимное приспособление, выполненное в виде приводного вращающегося кольца не менее чем с тремя рядами подпружиненных зажимных рычагов, расположенных по окружности под равным углом и контактирующих с каждым из рычагов усилительных эксцентриковых кулачков с индивидуальным приводом, причем плечи рычага механизма подачи расположены под углом и одно из них снабжено подвижным противовесом, индивидуальный привод эксцентриковых кулачков выполнен с храповым механизмом разведения кулачков, механизмом сведения кулачков, смонтированными на одной оси, и силовым цилиндром.
В устройстве механизм сведения кулачков может содержать установленную с возможностью поворота относительно храпового колеса механизма разведения эксцентриковых кулачков шестерню с внутренним зубчатым и наружным храповым зацеплением, дополнительную шестерню, взаимодействующую с основной, и пружины, соединенные одним концом с храповым колесом, а другимс основной шестерней, причем дополнительная шестерня кинематически связана с эксцентриковыми кулачками.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.
Устройство включает в себя станину 1, режущий диск с приводом (на чертеже не показан), пружинный механизм, состоящий из двух рядов пружин 2 и демпферов 3. Пружины закреплены шарнирно одним концом к храповому колесу 4, жестко соединенному с корпусом 5 зажимного приспособления, и другим концом - с шестерней 6 с внутренним зубчатым зацеплением и с наружным храповым зацеплением, входящей в зацепление с малой шестерней 7, соединенной через вал 8 с кулачками 9.
Устройство включает в себя храповый механизм, состоящий из корпуса 10 с собачкой 11, упором 12 и фрикционом 13, кольца 14 с собачкой 15, упором 16 и фрикционом 17, пневмоприводом 18.
Устройство снабжено пневмоприводом 19 для возврата зажимного приспособления в исходное положение.
Устройство работает следующим образом. При включении пневмопривода 18 .кольцо 14 поворачивается относительно корпуса 10, при этом собачка 11 входит в зацепление с храповым колесом 4, жестко скреплен, ным с корпусом 5, и устанавливает корпус 5 неподвижно.
Одновременно двойная собачка 15 входит в зацепление с храповыми зубьями двух шестерен 6. При дальнейшем повороте колеса 4, растягивая пружины 2, вращают шестерни 7 и вал 8.
Таким образом кулачки 9 разводятся от центра.
Раз/резаемый слиток 20 вставляется между кулачками 9, после чего переключают пневмопривод 18 на обратное направление. При этом кольцо 14 поворачивается в обратном направлении вместе с закрепленной на нем собачкой 15. Под действием пружин 2 шестерни 6 поворачиваются, находясь в зацеплении храповыми зубьями с собачкой 15, а внутренними зубьями - с шестернями 7.
При этом кулачки 9, скрепленные с шестернями 7 при помощи валов 8, сводятся к центру, пружины 2 сжимаются и своим усилием зажимают слиток 20.
При дальнейшем повороте кольца 14 действие пружин 2 на собачки 11 и 15 прекращается. В этот момент под действием упоров 16 и 12 собачки 11 и 15 выводятся из зацепления соответственно с храповым колесом 4 и шестернями 6.
После этого корпус 5 патрона вместе с зажатым слитком 20 может свободно вращаться при включении электропривода (на чертеже не показан).
Формула изобретения
1. Устройство для резки материалов неправильной формы по авт. св. № 523802,
отличающееся тем, что, с целью обеспечения дистанционного управления зажимным приспособлением, индивидуальный привод эксцентриковых кулачков выполнен с храповым механизмом разведения кулачков, механизмом сведения кулачков, смонтированными на одной оси, и силовым цилиндром. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм сведения кулачков содержит установленную с возможностью поворота относительно храпового колеса механизма разведения эксцентриковых кулачков шестерню с внутренним зубчатым и наружным храповым зацеплением, дополнительную шестерню, взаимодействующую с основной, и пружины, соединенные одним концом с храповым колесом, а другим - с
основной шестерней, причем дополнительная шестерня кинематически связана с эксцентриковыми кулачками. r А-А
10.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки материалов неправильной формы,преимущественно полупроводниковых | 1974 |
|
SU523802A1 |
Станок для сборки узлов запрессовкой | 1978 |
|
SU745642A1 |
Станок для изготовления деталей тел вращения | 1990 |
|
SU1733235A1 |
Установка для аргонодуговой сварки поворотных стыков труб неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки | 1990 |
|
SU1776528A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса | 1987 |
|
SU1503948A1 |
Диапроектор для испытания телевизионных передающих фотоэлектрических приборов | 1985 |
|
SU1327045A1 |
Взрывобезопасная установка для исследования физико-механических и реологических свойств материалов | 1967 |
|
SU1841150A1 |
Устройство для подачи длинномерногоМАТЕРиАлА B РАбОчую зОНу пРЕССА | 1979 |
|
SU845997A1 |
Устройство для импульсной подачи электродной проволоки | 1990 |
|
SU1801711A1 |
Приспособление для сообщения возвратно-вращательных движений шпинделям в станках для притирки клапанов | 1935 |
|
SU46162A1 |
1
Фиг. 2
Авторы
Даты
1980-03-15—Публикация
1977-07-26—Подача