Устройство для управления гидравлическим прессом с индивидуальным масляным приводом Советский патент 1980 года по МПК B30B15/06 B30B15/18 

Описание патента на изобретение SU721345A1

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению.

Известно устройство для управления гидравлическим прессом с индивидуальным масляным приводом, содержащее гидравлическую и электрическую системы и рычажный механизм, имеющий подпружиненную планку, шарнирно соединенную одним концом со штоком реверсивного золотника, а в средней части - с тягой рукоятки управления 1 .

Однако надежность известного устройства недостаточна из-за сложности конструкции, обусловленной большим количеством звеньев рычажной системы. Кроме того, при работе устройства рукоятка ручного управления не фиксируется, что снижает безопасность работы.

Цель изобретения - повышение надежности и безопасности известного устройства.

Указанная цель достигается тем, что в гидравлическую систему предлагаемого устройства введен сервопривод, выполненный в виде гидроцилиидра, взаимодействующий со штоком реверсивного золотника, и обратный управляемый клапан, соединенный со

сливом и установленный на магистрали подвода жидкости к порщневой полости рабочего цилиндра, причем управляющая полость обратного клапана гидравлически соединена с линией управления либо с возвратной полостью рабочего цилиндра пресса через электроуправляемьш вспомогательный золотник, при этом подпружиненная планка рычажного механизма другим своим концом взаимодействует с упором, установлеиным на станине пресса, а в месте соединения планки с тягой рукоятки управления на станине пресса установлен второй упор, взаимодействующий с планкой.

На чертеже представлена схема устройства для управления гидравлическим прессом.

Основной насос 1 через реверсивный золотник 2 связан гидравлической линией с порщневой и штоковой полостями рабочего цилиндра 3. Вспомогательный насос управления 4 подводит давление от линии управления к электрогидравлическим пилотам с электромагнитами 1Э, 2Э, ЗЭ. Эти пилоты совместно с электрическими конечными выключателями обеспечивают работу пресса в автоматическом режиме.

Шток 5 реверсивного золотника шарнирно связан с подпружиненной планкой 6, имеющей упоры в средней части и на свободном конце. Под средним упором планка через рычажную передачу соединена с рукояткой 7 ручного управления. В месте соединения планки со штоком золотника установлен цилиндр управления 8. В гидравлической линии подвода жидкости к поршневой полости рабочего цилиндра установлен обратный клапан 9, соединенный со сливом и управляемый пилотом с электромагнитом 2Э.

Управление работой пресса осуществляется при автоматической работе кнопками управления КУ1 и КУ2, а при ручном управлении - рукояткой и одной из кнопок.

Работает устройство следующим образом.

Исходное положение штока рабочего цилиндра - верхнее, конечный выключатель 1ВК замкнут. К цилиндру управления 8 через пилот подведено давление управления. Шток цилиндра нажимает на правый конец планки и, преодолевая усилие пружины, удерживает шток реверсивного золотника в нейтрали. При этом насос 1 подает масло на слив.

При ручном режиме работы с помощью только рукоятки нажатием рукоятки вниз опускается правый конец планки б, который перемещает шток распределительного реверсивного золотника 2 вниз. При этом масло от насоса 1 подается в поршневую полость рабочего цилиндра. Шток цилиндра движется вниз. При сходе штока с конечника 1ВК срабатывает электромагнит ЗЭ, и пилот соединяет цилиндр 8 со сливом. При включении конечника 2ВК включается электромагнит 2Э. Под действием давления управления обратный клапан 9 открывается и соединяет поршневую полость рабочего цилиндра со сливом. Шток цилиндра останавливается. При отпускании рукоятки вверх шток реверсивного золотника перемещается в крайнее верхнее положение. Масло от насоса 1 подается в штоковую полость рабочего цилиндра. Шток цилиндра двигается вверх. При включении конечника 1ВК электромагнит 2Э отключается, масло от насоса управления 4 подается в цилиндр 8, который ставит реверсивный золотник в нейтраль. Шток рабочего цилиндра останавливается. В промежутке между конечниками 1ВК и 2ВК остановка штока рабочего цилиндра обеспечивается остановкой реверсивного золотника в нейтрали от рукоятки. При этом скорость штока определяется величиной хода реверсивного золотника, которая устанавливается рукояткой.

Ручное управление посредством рукоятки и кнопки осуществляется следующим образом.

При отпускании кнопки так же, как и при включении конечника 2ВК, срабатывает электромагнит 2Э, обратный клапан 9 открывается и соединяет поршневую полость рабочего цилиндра со сливом, чем обеспечивается остановка штока цилиндра.

При автоматическом режиме работы нажатием одной из кнопок включается электромагнит 1Э. Масло от насоса управления 4 через пилот 1Э подается в верхнюю полость управления реверсивного золотника. Золотник перемешается вниз, шток рабочего цилиндра движется вниз. При сходе с конечника IВК электромагнит ЗЭ через пилот соединяет цилиндр управления 8 со сливом. По команде нижнего конечника 2ВК электромагнит 1Э отключается. Шток реверсивного золотника перемещается вверх и соединяет нижнюю полость рабочего цилиндра с насосом 1. Шток цилиндра движется вверх. По команде выключателя 1ВК включается цилиндр 8 и останавливается реверсивный золотник в нейтрали. Шток рабочего цилиндра останавливается.

При ручном управлении, осуществляемом двумя кнопками, в течение всего цикла кнопки остаются нажатыми. Отпускание одной из кнопок аналогично действию конечника 2ВК, т.е. шток рабочего цилиндра также движется вверх. При автоматической работе планка 6 качается вокруг среднего упора, при этом рукоятка ручного управления остается неподвижной.

Формула изобретения

Устройство для управления гидравлическим прессом с индивидуальным масляным приводом, содержащее гидравлическую и электрическую системы и рычажный механизм, имеющий подпружиненную планку, шарнирно соединенную одним концом со штоком реверсивного золотника, а в средней части - с тягой рукоятки управления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности, в гидравлическую систему введен сервопривод, выполненный в виде гидроцилиндра, взаимодействующего со штоком реверсивного золотника, и обратный управляемый клапан, соединенный со сливом и установленный на магистрали подвода жидкости к поршневой полости рабочего цилиндра, причем управляющая полость обратного клапана гидравлически соединена с линией управления либо с возвратной полостью рабочего цилиндра пресса через электроуправляемый вспомогательный золотник, при это.м подпружиненная

Похожие патенты SU721345A1

название год авторы номер документа
ГИДРОПРИВОД НАЖИМНОГО ОРГАНА СТАНКА ДЛЯ НАКАТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ 1969
SU234083A1
АВТООПЕРАТОРООГСОЮсНАЯ I/i?vr!i!;i-,rcv7v:-::-U^Q;• !,М i .,:. :Ui* •. i.iUJi. -i.. iirii!!- r ,11 r- --'.' ;••^ - • -;' ;„' Д brJb.iii':*.^' : i-t <H . i 1971
SU301255A1
УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ 1973
  • С. Л. Дворцын
SU372046A1
Система управления гидравлическим прессом 1979
  • Зотов Вячеслав Иванович
  • Грецкий Георгий Георгиевич
  • Чесноков Олег Витальевич
SU854747A1
МЕХАНИЗМ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПАРОВОЗДУШНЫМ КОВОЧНЫМ МОЛОТОМ 1969
SU244846A1
Система управления гидравлическим прессом 1980
  • Ядыкин Юрий Борисович
SU912548A1
Система управления гидравлическим прессом 1980
  • Зотов Вячеслав Иванович
  • Грецкий Георгий Георгиевич
  • Михайлов Анатолий Иванович
  • Рысаев Виктор Сулейманович
SU891482A1
Система управления гидравлическим прессом 1977
  • Грецкий Георгий Георгиевич
  • Зотов Вячеслав Иванович
  • Лесов Евгений Пименович
  • Михайлов Анатолий Иванович
  • Райхлин Борис Зиновьевич
SU658008A1
Система управления гидравлическим прессом 1982
  • Грецкий Георгий Георгиевич
  • Зотов Вячеслав Иванович
  • Ведман Виталий Эмильевич
SU1063631A1
ГИДРОПРИВОД ПРЕСС-ШТЕМПЕЛЯ ПРЕССА 1973
  • Авторы Изобретентш
SU408823A1

Реферат патента 1980 года Устройство для управления гидравлическим прессом с индивидуальным масляным приводом

Формула изобретения SU 721 345 A1

SU 721 345 A1

Авторы

Чесноков Олег Витальевич

Ткач Леонид Иванович

Даты

1980-03-15Публикация

1973-10-22Подача