372 ничИБПИИИ, Намагничиваемые участки контролируемых изделий из-за влияния вихревых токов не намагнитятся до насыщения, в результате чего изменится длительность намагничивающих импульсов в зависимости от скорости движения изделия, след намагничивания на контролируемом изделии получится разной протяженности и интенсивности. Целью изобретения является повышение достоверности контроля. Цель достигается, тем, что намагничивающий узел выполнен в виде ролика с размещенными с определенным шагом по его периметру полесоздающими элементами, считывающий узел выполнен в виде ролика с размещенными по его периметру с тем же шагом считывающими элементами, а ролики установлены с возможностью синхронного поворота на параллельных осях, расстояние кото«рыми кратно шагу между полесоздающими элементами. На фиг. 1 представлена структурная схема устройства; на фиг. 2 - ролики, разрез. Устройство содержит намагничивающий узел, выполненный в виде ролика 1 с размещенными с определенным щагом по его периметру полесоздающими элементами 2, считывающий узел, выполненный в виде ролика 3 с размещенными по его периметру с тем же щагом считывающими элементами 4, блок 5 питания намагничивающих элементов, блок 6 обработки сигналов. В каждом ролике 1 и 3 со сто роны обода выполнены отверстия, в которых размещены полесоздающие и считывающие .Элементы. Количество полесоздающих элементов 2 должно быть таким, чтобы расстояние между следами намаг ничивания, оставляемыми на поверхности изделия, было в три раза больше, чем диаметр намагничивающего следа. Чтобы следы не перекрывались, считывающие элементы 4 расположены также в отверстиях ролика 3, Их количество соответствует числу полесоздающих элементов 2. В качестве считывающих элементов 4 могут быть использованы дефрозонды ил датчики Холла. Расстояние между роликами 1 и 3 должно быть равно или кра-р но шагу между полесоздающими элементами 2, чтобы при работе каждый считы . ваюший элемент 4 попадал на центр сле да намагничивания, оставляемый соответствующим намагничивающим элементо Ролики 1 и 3, выполненные из немагнит 1 ного материала, соединены между собой инхронизирующим узлом (на фигурах не оказан). Полесоздающие и считывающие элементы соединены соответственно с блоком 5 питания и блоком 6 обработки сигнала через токосъемггаки (на фигурах не показаны). Работает устройство следующим образом. С блока 5 питания намагничивающих элементов подается мощный импульс на полесоздающие элементы, достаточный для намагничивания участка изделия до насыщения. При движении контролируемого ферромагнитного изделия оба ролика вращаются с линейной скоростью, равной линейной скорости контролируемого изделия. Полесоздающие элементы оставляют на поверхности изделия следы, намагниченные до наеьш1ения. На эти же участки попадают соответствующие считывающие элементы, расположенные на ролике 3, и фиксируют величину остаточной намагниченности участков. Сигнал со считывающих элементов 4 подается на блок 6 обработки сигналов. Намагничивание и считывание осуществляется в момент соприкосновения полесоздающих 2 и считывающих 4 элементов с поверхностью изделия вследствие синхронного вращения роликов 1 и 3 с линейной скоростью, равной скорости, изделия, след намагничивания остается одной и той же величины интенсивности и протялсенности, считывающие Элементы 4 показывают в центр намагниченного следа. Зазор между изделием и элементами 2 к- 4 остается постоянным и не требует регулировки. Устройство обеспечивает достоверность контроля изделий любых размеров и формы. Формула изобретения Устройство для электромагнитного контроля механических свойств движущихся ферромагнитных изделий, содержащее намагничиваклдий и считывающий узлы, блок питания намагничивающих элементов и блок обработки сигналов, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности ко1ггроля, намагничивающий узел выполнен в виде ролика с размешенными с определенным шагом по его периметру полесопдпюпшми элементами, считывающий узел выполнен в рпае ролика с размещенными по его перимет ру с тем же шагом считывающими элементами, а ролики установлены с возможностью синхронного поворота на параллельнь1Х осях, расстояние между которыми кратно шагу между полесоздающими элементами. Истопшки информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 451970. кл. G 01 R 33/12, 1972. 2,Авторское свидетельство СССР по заявке № 24927О4/28, кл. G 01 N 27/86, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля физико-механических параметров движущихся ферромагнитных изделий | 1988 |
|
SU1597712A1 |
Устройство для электромагнитного контроля механических свойств движущихся ферромагнитных изделий | 1985 |
|
SU1260830A1 |
Устройство электромагнитно-акустического контроля рельсов | 2017 |
|
RU2653663C1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2661312C1 |
Способ контроля механических свойств металлопроката, изготовленного из ферромагнитных металлических сплавов и устройство для его осуществления | 2023 |
|
RU2807964C1 |
СПОСОБ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ ТОЧЕЧНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1992 |
|
RU2029295C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНО-УПРОЧНЕННОГО СЛОЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2330275C1 |
Способ контроля движущихся ферромагнитных объектов протяженной формы | 1980 |
|
SU1096564A1 |
СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2154818C2 |
Способ магнитографической дефектоскопии и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1612251A1 |
Авторы
Даты
1980-03-15—Публикация
1978-08-17—Подача