Шихта порошковой проволоки Советский патент 1980 года по МПК B23K35/36 

(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

12 РШ СаР2 аСаР2 Р°СаР2, где РШ Сар2 - давление пара фтористого кальция в зоне сварки. аСаР2 - термодинамическая а.ктив.иость фтор истого Jкa.льция ,В образую.щеМ|Ся шлаке; Р°СаР2 - давление иара над .чистым раствором фтористого кальция. . Увел1ичивая активность фтористого калыция,, можно улучшить у;слрвия ваи1;ить1 сварочной ва,нны. Наиболее онт.имГльная защита (наибольшее давление пара) обеспечивается при максимальной активности фтористого .кальция 5.ЩлаКе. Состав шлака, образующегося при сварке указанной ,порош,ко;вой проволокой, относится К окиононсолевой овстаме. СаРг-CaO-fiMgO-ZrO2-МпО-АЬОз Окислы МпО4, АЬОз образуются ё р« зультате ожислительно-вбсстановительных реакций в основном из феррошлаво.в; С целью увеличения диапазона свароч:ных напряжений и снижения чувствительности .металла шва к пористости шихта, дополнительно Содержит двуокись кремния и двуокись тиуан а при следующем .соотноше НИИ .компонентов, вес. %:. .. ,,. .. ; Плавиковый шлат40-65 Алюм-иниевый порсншак 1-2,5 Ферромартанец1-.3,5 Карбонаты .10-15 Двуокись циркония8- 15 Железный поращок 10-45. Двуокись кремния 2,5-7,5 Двуокисьтитана8-15 Предложешьш, состав шихты обеопечи.в.ает ма.к.сйМальную терМодинамическую активность, фтористого кальция (0,93-0,98) в образующемся .шлаке, а слетовательно, и наиболее высокую защиту с/арочной -ванны от .атмосферы, позволяет производить сварку при колебании напряжения на дуге до 6-7 Б и сохраняет сварочно-технологдческие и м х аничаски-е свойства науровне базового варианта. Для получения шихты порошковой .проволоки были приготовлены три варианта смеси ингредиентов с различной термодинамич бской акт1ивностью фтористого кальция, содержащие, вес.,%: Двуокись циркония Двуо-кись кремния Двуокись титана Ма1гнев:ит Мрамор Железный порошок Ферромарганец Алюминиевый порошок Плавиковьщ штат Каждый вариа..нт. .амеси 1И|С1пользоваЛИ как наполнитель порошковой проволоки диам-етром 2,3 мм. Сварочно технрлогическИе шойства лорощковых проволок приведены в таблице:

За оптимальный состав принят вариант .III смеси, имеющий, наиболыший. диапазон сварочных напряже.ний. .i .--...„„ШжЙёйЖ.-SOOIS.SS-.ffl компонентов шихть ПО.ЗВОЛИЛО .получить мажимальную активность фтористого кальция в шлаке, за ючет этого увеличить диапазон рабочих напряжений л, таким o6p;ai30iM, получать качественные швы при значительном колебании напряжения 1питаю1щей сети. . ., Введение в состав П1йхть1 двуокйсл зкремния позво.ляет наиболее интенсивно увеличить термодинамическую активность Сар2. Предварительный расчет эффективности применения предложенной.порошковой проволоки для сварки .кольцевых CTbteoB тру-. бо.п оводов в (Сравнении с широко распространенным способом, когда корневой с.лой .выполняется ручной сварк.ой электродами, а последуйхцие (Слои автом-атичеокой сварой под флюсом, показал, что при сварке поро.шковой проволо.кой д0сти1гается /более вьгсокая производительность труда и эффективность. .. . Формула изобретения . Шихта порошковой проволоки, содерж щаяплавиковый шпат, алк миниевый порошок, ферромарганец, карбонаты, двуОКИСЬ цир-кония, железный шорошок, о t л ич аю щ а я с я тем, что, с щелью увеличения диапазона сварочных напряжений я .снижения чувствительности металла рва к пори стости, она дояолиительно содержит двуокись кремния и двуокись титана при следующем соотношении .камшонентов, вес.%:

Плавиковый -шнат40--65

Алюминиевый иорошок 1-2,5

. Ферромарганец .Ь-3,5

Карбонаты

Двуокись -циркония

Железный порошок

Двуокись крем.ния

Двуокись титана

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе:,

10 L Авторское св идетельство СССР № 536032, кл. В.23 К 35/36, 1975.