Огнеупорная масса Советский патент 1980 года по МПК C04B35/04 

t - -

Изобретение, относится к огнеупор.ной промышленности и может быть использовано для изготовления обжиговых огнеупорных изделий, применяв- кых в наиболее изнашиваемых элементах футероврк конверторов и других 1тлавильных агрегатов в различных отраслях промышленности.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является огнеупорная масса, содержащая МдО (периклазовый порошок) , (окись хрома) , Ti Oj и связку 1 . .

Основной недостаток известной .массы заключается в том, что для изготовления изделий из нее, например чехлов, трубок, используют все компоненты с размером частиц менее 2 мк. Вследствие этого не представляется возможным получать качественные большемерные огнеупорные кирпичи (460 х 150 х75 мм) , так Kai во время обжига они дают большую усадку (25-35%), растрескиваются и вследствие этого не обеспечивают достаточную стойкость футеровки плавильных агрегатов. Кроме того, присутствие хромсодержащего компонента д. виде окиси хрома не обеспечивает

достаточной абразивной устойчивости изделий в службе.

Цель изобретения - создание огнеупорной массы, изделия из которой обладают повышенной стойкостью в службе.

Поставленная цель достигается тем, что Известный состав огнеупорной массы, включающий зернистый и

0 тонкомолотый периклаз, зернистую хромитовую руду и связку, дополнительно содержит тонкОмолотучо хромитовую руду при следующем соотношении компонентов, вес,%:

5

Периклаз 40-66

Хромитовая руда 27-48

Связка5-14.

При этом соотношение тонкомолотого периклаза и тонкомолотой хромито0вой руды составля:ет 1-2, а соотношение зернистой и тонкомолотой хромитовой руды - 1,5-2,5.

Указанный зерновой состав хромитовой руды и принятое соотнесение

5 зернистой и ТОНКОМОЛОТОЙ фракции хромитовой руды позволяют повысить химическую и абразивную стойкость изделий и уменьшить рост их в процессе службыпри высоких температу0рах, так как при предлагаемом соотношении .компонентов в массе во время обжига изделий образуется наиболшее количество хромйпйнелидов сложного состава как в связующей части изделий, так и на поверхности крупных зерен. Образовавшиеся хромппине ЛИДЫ являются химически и абразивно более стойкими, чем периклаз и хрокит в отдельности, и дают значительно меньшее увеличение объема при взаимодействии изделий со шлаками при. высоких температурах. Это обуславливает значительное уменьшение разрушения футеровки за счет скалывания, хи|ишческой коррозии и эрозии огнеупорных изделий. Использование в предлагаемой массе указанного зернового состава хромитовой руды и.установленного соорноше:ния кбмпЬнентбв способствует та.кже . пс5вышениютермостойкости изделий,, вследствие образования в них фрагментарной структуры. Применение массы предлагаемого состава-, обуславливает уменьшение интенсивности и глубины пропитки огнеупоров реагентами плавки в результате формирования при обжиге изделий более мелкопористой структуры. Это снижает скорость растворения огнеупоров шлаковыми расплавами и повышает срок их службы, . . ..

Пример, Изделия изготовляются с использованием известных технологических- приемов и оборудования Масса готовится следующим образом

Зернистую хромитовую руду фракции 3-1 или 5-0,5 мм и периклазовый порошок фракции менее 2 мм смешивают в течение 1-2 мин в смесительных бегунах, увлажняют сульфидно-спиртовой барйой плотностью 1,21-1,22 г/см я добавляют тонкомолотую составляющую. Затем массу перемешивают в течение 3-4 мин, после чего из нее прессуют .ы при удельном давлеНИИ, 1500 кг с/см и обжигают с выдержкой в течение 4 ч при температуре .1710 . Свойства изделий после обжига в зависимости от состава массы приведены в таблице. .

руда27 Периклазовый порсааок68 Связка5 Соотношение тонком лотых периклазового порсшка и хром руда 2Соотношениекрупнозернистой и тонкомолотойхром,руды 1,5 Хромитовая руда39 Пер11клазЬвый порошок56 Связка . 5 СоотнЬшенйе тонкомолотых периклазового порошка и хром,. руды If Соотношение зернистой и тонкомолотой хром,руда 2

48

47

380-езО 14-18 10-15

5

1 1.5 48 42

350-550 15-19 , 10-15 10 1 1,5

38

48 14

320-470

и хром.руды Соотношение зернистой и тонкомолотой хром,руды /

Продогбкепие таблицы

4,3

1550

1550

4,3

4,3

1540

11

9-12

Продолжение таблицы