Установка для сушки капиллярнопористых материалов Советский патент 1980 года по МПК F26B9/06 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ КАПИЛЛЯРНОПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности, например в производстве керамических, гипсовых, теплоизоляционных и других изделий.

Из основного авт. св. № 568817 известна установка для сушки капиллярно-пористых материалов, например строительных изделий, содержащая герметичный горизонтально расположенный цилиндр с газоподводящими и отводящим коллекторами, выполненными в виде сегментов, ограниченных перфорированными перегородками, расположенными соответственно симметрично относительно вертикальной оси цилиндра и в верхней части последнего, причем в отверстиях вертикальных перегородок газоподводящих коллекторов установлены под углом 30-45° сопла, например сопла Лаваля, направленные в одной перегородке вверх, а в другой - вниз.

Недостатком известной установки является отсутствие в ней автономных температурных зон в соответствии с изменяющейся структурой высушиваемого материала в процессе сушки и противотока теплоносителя.

приводящее к нарушению структуры изделий, в частности к трещинообразованию в керамических изделиях.

Целью изобретения является повышение экономичности и качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что газоподводящие и отводящие коллекторы разделены по длине цилиндра на соответствующие секции с образованием 3-5 сушильных зон, причем каждая из секций имеет 3-5 каналов и длину, составляющую 2/3 длины зоны, и газоподводящие секции размещены на выходе из зон, а газоотводящие - на входе в них, при этом между секциями установлены отбойники зигзагообразного профиля.

Кроме того, каналы газоподводящих секций выполнены с суммарным проходным сечением выходных отверстий, последовательно увеличивающимся в арифметической прогрессии в направлении к выходу из зон, а каналы газоотводящих секций - с суммарным проходным сечением выходных отверстий, уменьшающимся по тому же закону.

Сопла, установленные в каналах с наименьшим проходным сечением выходных отверстий, дополнительно нмеют наклон к горизонтальной оси цилиндра нод углом 30- 70°.

На фиг. Г схематически изображена описываемая; уст.ановка; на фиг. 2 - разрез А-А на фйЬ1;на фиК 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; н1ф1Гг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Установка содержит герметичный горизонтально расположенный цилиндр 1, подключенный к системам 2 и 3 подачи и отвода теплоносителя соответственно и к системе 4 вакуумирования, газоподводящие секции 5 с соплами 6, газоотводящие секции 7, вертикальные 8 и горизонтальные 9 отбойники газовых потоков зигзагообразного профиля. Установка имеет 3-5 температурных зон длиной li, /2, 1з ... Вертикальные газоподводящие секции 5 разделены перегородками на 3-5 каналов 10 и расположены в конце каждой температурной зоны. Их длина в плане равна 2/3 длины температурной зоны. По сечению цилиндра 1 они расположены симметрично его вертикальной оси. Горизонтальные газоотводящие секции 7 разделены перегородками на 3-5 каналов 11 и расположены в верхней части цилиндра 1 в начале каждой температурной зоны. Их длина в плане равна 2/3 длины температурной зоны. В пределах одной температурной зоны проходные сечения FI, F, Fa - выходных отверстий (окон, сопел) каналов 10 изменяются в арифметической прогрессии с увеличением к выходу из зоны. В пределах этой же температурной зоны проходные сечения 5ь 52, SB ... выходных отверстий каналов 11 уменьшаются в арифметической прогрессии в том же направлении. Суммарное проходное сечение всех газоподводящих 5 и газоотводящих 7 секций от первой до последней температурной зоны соответственно увеличивается и уменьшается в арифметической прогрессии. Сопла 6, например сопла Лаваля, установленные в каналах с наименьшим проходным сечением отверстий, имеют наклон к горизонтальной оси цилиндра 1 под углом 30-70° и под углом 30-60° к вертикальной оси цилиндра 1 и направлены с одной стороны вниз, а с другой вверх. На отводах, соединяющих отдельные каналы 10 и 11 с системами 3 и 4 соответственно установлены заслонки 12 для регулирования давления.

Установка работает следующим образом.

Высушиваемые изделия 13 загружают на сушильные вагонетки, которые периодически заталкивают в горизонтально расположенный цилиндр 1 и после его герметизации производят сушку изделий нагретым теплойОсителем, подаваемым из системы 2 в каналы 10 секций 5. Из секций 5 теплоноситель через Окна в вертикальных стенках этих секций 5 и сопла 6 позонно поступает в цилиндр 1 и направляется навстречу высушиваемым изделиям 13.

Отработанный теплоноситель позонно выходит через каналы. 11 секций 7 в газоотводящую систему 3.

Соотношение проходных сечений отверстий газоподводящих и газоотводяЩих каналов 10 и 11 позволяет установить в пределах каждой температурной зоны заданную температурную кривую с подъемом к выходу из зоны. Заслонки 12 на газоподводящих трубопроводах позволяют создать в газоподводящих каналах 10 необходимый аэродинамический напор. Заслонки 12 на газоотводящих отводах позволяют создать в газоотводящих каналах И заданное разрежение.

После окончания периода отработки изделий 13 теплоносителем, если это требуется технологией сушки, цилиндр 1 подключают к системе 4 вакуумирования. Далее

циклы нагрева и вакуумирования могут повторяться необходимое число раз. Периодически из цилиндра 1 забирают по 1-2 вагонетки с высушенными изделиями 13 и загружают тем же числом вагонеток с издеЛИЯМИ, подлежащими сушке.

Описанная установка позволяет организовать процесс сущки изделий в соответствии с изменяющейся структурой материала во времени обработки. Это достигается путем

противоточного движения теплоносителя, имеющего параметры, соответствующие условиям сушки в каждой зоне. Равномерность подачи теплоносителя по сечению цилиндра согласно позонному потреблению

тепла на сушку способствует снижению общего расхода тепла и приводит к повышению качества сушки.

Формула изобретения

длины зоны, и газоподводящие секции размещены на выходе из зон, а газоотводящие - на входе в них, при этом между секциями установлены отбойники зигзагообразного профиля.

лах с наименьшим проходным сечением вы- клон к горизонтальной оси цилиндра ПОД угходных отверстий, дополнительно имеют на- лом 30-70°.

724897