Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин Советский патент 1980 года по МПК H02K3/30 

зующего в лентах составляет до 45%. В результате даже при давлениях,применяемых при опрессовке, порядка 25 кГc/cж.й.вышe в изоляции остается до 40% связующ го, что не дает возможности цолучить чертежные размеры стержней из-за вспухания изоляций и сущес;ткШШ-сШЙШ § Мрй.ческие,и механические характеристики изо ЛЯЦЙи: -. ; -- --v-.v. ..-: Цель изобретения - упрощение технолоТии иулучшение электрических характеристи-к изоляции. Поставленная цель дост(игается предложённы1и рпособом изготовления изоляции обмоток электрических машин, заключающимся в нанесении на обмотки пропитанных слюдосодержащих лент, прессовании и термообработке под давлением. ГГрёдложен.шй,способ отличается от изв ест;н,ых тем, что между по крайней мёречйстей)Слоев ......,,,..., , :«ae S eS Si« Jft--- -... прогГитаНных лент вводят слой IffeniponHTaHяшх сЛюйосодёржащих лент, причём нёпропитанцые ленты вводят в количестве, рбес:печиваюШ,ем содержание связующего в изоЛЯЦИИ.28-38%. .-- -: ;.;: На обмотк1И наносят пропитанные слюдосодержащие ленты с содержанием связующего 35-50% и между слоями пропиГтанйЫх- лгент вводят слои непроп1итанных лент с содержанием связующего 3-7%. Такую изоляцию затей сушат и прессуют известными способами (например, тидро- - -- - ст тачёски). В результате за счет перераспредеЛения связующего получается монолитная, с равномерным распрёделёййём связующего, полностью пропитанндя изоляция с содержанием связующего порядка 28- 38%, что,о есцечиваег высоки е электр.офизическиё:й механические характеристики. Пример 1. На макет наносят с череДОваниемйрЬпитайную ленту марки ЛТСС-3 (46% связующего) в ДЁаслоя вполнахлес-. та, затем один слой 1вцолнахлеста сухой ленты марки ЛС-40РУ-ТТ (5% связующего), затем опять два слоя пропитанно.й ленты и один слой сухой ленты и т. д. Таким образом, наносят 8 слоев пропи анной и 3 слоя сухой ленты. Толщина изоляции 2 мм. Макет опрессовывают гидростатически под давлением 8 кГс/см и отверждают при 160° С в течение 16 ч. Свбйства приведены в таблице. , Пример 2. На натурный стержень на..носят.;4,слоя пропитанной ленты марки ЛТСС-3, а затем один слой сухой марки ЛС-40РУ-ТТ, три пропитанных, один -сухой и т. д., чередуя три пропитанных и один сухой. 4, слоя также составляют 4 слоя пропитанной ленты. Всего наносят 25 слоев. Толщина изоляции 4,2 мм. На стержень наносят герметичную оболочку из эластрчной ленты, затем Стержень вак:уумируют в течение 1,5 ч при 80° С j .вакууме и отверждают под давлением газа 10 и, 160° С в течение 10 ч. Свойства, приведены в таблице.

.f-f--i

Из данных таблицы видно, что диэлекIT tfflS S cfepH ffiSi 1 S5W№S e ep ёдующимИ|СЯ слоями превЫщают характервсстики серийной, особенно по длительной электрической прочности.

Указандьш способ позволяет исключить предварительную подпрессовку изоляций,а следовательно, исключить преос-форму, что особенно важно при применении лент с больптрм сВдержанием, свя:зующего и дает

больщой технико-экономический эффект.

Формула изобретения

личестве, обеспечивающем содержание связующего в лзолядии 28-38%,

Источники информации,

принятые во 5 внимание при экспертизе:

электрическ1ге Жйшийьг, Госэнергоиздат, 1951, разд. 8-10, с. 106.

3.Отчет № 73045975. Разработка и исследование утоньщенной изоляци;и для статорных обмоток гидрогенераторов, 1976.