Установка для литья под низким давлением Советский патент 1980 года по МПК B22D17/12 B22D27/14 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

трубопроводом с дозатором рафинирующего веш ёства и емкостью для сжатого инертного газа.

Нижняя часть металлопровода выполнена в виде патрубков с отверстиями на боковой поверхности, причем ось симметрии j патрубков, перпендикулярна оси симметрии металлопровода.

- На чертеже изображена предложенная установка.

Установка содержит нагревательную печь 1 с крышкой 2, герметизированную камеру 3, металлопровод 4, насадку 5 с приводом 6 вертикального перемещения, установленном на верхней плите 7. Насадка 5 посредством штуцера 8 соединена через гиб- j кий шланг 9 и трубопровод 10 с дозатором 11 и с емкостью 12 для сжатого инертного газа. Нижняя часть металлопровода 4 выполнена в виде патрубков 13 с Отверстиями 14 на боковой поверхности. Дозатор И выполнен с шиОером 15, который снабжен при- 2в водным устройством 16. Трубопровод 10 сое даМГГШШстью ДЛЯ сжатого Инертного газа 12 клапаном 17.

Установка работает следующим образом. После раскрытия полуформ и удаления jj отливки насадка 5 опускается приводом 6 вниз, как показано на чертеже, и перекрывает металлопровод 4. После открытия клапана 17 сжатый инертный газ из емкости 12 через трубопровод 10, гибкий шланг 9 и насадку 5 поступает под избыточным давле- 39 нием, в 1,5Ч-2,0 раза превосходящим гидростртическое давление металла в тигле, в мйдллопровод. Одновременно с подачей HHeipTHoro Таза приводным устройством 16 открывается шибер 15 дозатора 11 рафинируюЩего вещества. Рафинирующее вещество увлекается струей инертного газа и вытесняется через металлопровод 4 и патрубки 13 с отверстиями 14 в герметизированную камеру 3. Проходя через жидкий металл, инертный газ и продукты разложения рафини- 4в рующего вещества очищают металл. Применение насадки, соединенной трубопроводом с дозатором рафинирующего вещества и ёмкостьк) для сжатого инертного газа, упрощает конструкцию установки, так как отпадает необходимость применения подвижных штанг и громоздкой приемной коробки для рафинирующего вещества. Кроме того, это позволяет подавать рафинирующее вещество в жидкий металл через металлопровод небольшими дозами, что способствует более je полному его усвоению. Это уменьшает расход рафинирующего вещества и улучщает качество литья.

Соединение ёмкости для сжатого инертного газа трубопроводом через насадку с металлопроВодом позволяет вытеснять загрязненный метаЖЛ Ш металлопровода в герметизированную камеру. Это позволяет заполнять отливки металлом без окисных плен, которые образуются непосредственно в металлопроводе при сборке излишков металла после заполнения формы, и улучшает качество отливок.

Выполнение нижней части металлопровода в виде патрубков 13 с отверстиями 14 на боковой поверхности позволяет равномерно распределить в металле, находящемся в герметизированном тигле, рафинирующие добавки, что способствует более полному их усвоению. Это обстоятельство также уменьшает расход рафинирующих веществ и улучщает качество отливок.

После окончания рафинирования металла насадка с дозатором отводится в крайнее верхнее положение, полуформы смыкаются, и з становка готовка к заливке.

Применение изобретения позволит уменьшить металлоемкость установки на 20%, уменьшить расхбд рафинирующих веществ на 20°/о и улучщить механические свойства отливок на 104-15%.

Ориентировочная экономическая эффективность от применения предлагаемой установки на Московском заводе «Авангард составит 100-4-120 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

1.Установка для литья под низким давлением, содержащая нагревательную печь с крышкой, герметизированный тигель, дозатор рафинирующего вещества с щибером и металлопровод, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения расхода рафинирующих добавок, металлопровод снабжен подвижной насадкой и емкостью для сжатия инертного газа, связанными посредством трубопровода с дозатором рафинирующего вещества.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что нижняя часть металлопровода выполнена в виде патрубков с отверстиями на боковой поверхности, причем ось симметрии патрубков перпендикулярна оси симметрии металлопровода.

Источники информации, йринятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 346940, кл. В 22 D 27/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 534306, кл. В 22 D 27/14,1975.