Жидкость для плазменно-дуговой резки Советский патент 1980 года по МПК B23K35/22 B23K9/16 B23K31/10 

Описание патента на изобретение SU725848A1

(54) ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ

Похожие патенты SU725848A1

название год авторы номер документа
Горелка для резки сжатой дугой 1977
  • Баркан Зелик Мейерович
  • Королев Анатолий Петрович
  • Шапиро Илья Самуилович
SU698733A1
Горелка для плазменно-дуговой резки 1977
  • Баркан Зелик Мейерович
  • Ткачев Михаил Васильевич
  • Ткачев Валентин Васильевич
  • Шапиро Илья Самуилович
SU727367A1
Способ плазменно-дуговой поверхностной резки 1977
  • Баркан Зелик Мейерович
  • Шапиро Илья Самуилович
SU738804A1
Способ плазменной обработки 1977
  • Баркан Зелик Мейерович
  • Королев Анатолий Петрович
  • Шапиро Илья Самуилович
SU737151A1
Способ дуговой обработки 1979
  • Достовалов Виктор Александрович
  • Шапиро Илья Самуилович
  • Мильруд Семен Рудольфович
  • Золотов Василий Иванович
  • Добржанский Виталий Георгиевич
SU870041A1
Способ плазменно-дуговой поверхностной резки 1979
  • Шапиро Илья Самуилович
  • Баркан Зелик Мейерович
  • Грищенко Леонид Владимирович
SU854651A1
Устройство для плазменно-дуговой резки 1979
  • Шапиро Илья Самуилович
  • Баркан Зелик Мейерович
SU903041A1
Способ многопроходной плазменнодуговой резки 1977
  • Баркан Зелик Мейерович
  • Шапиро Илья Самуилович
SU733929A1
Способ плазменно-дуговой поверхности резки 1976
  • Шапиро Илья Самуилович
  • Бейдер Борис Давыдович
  • Баркан Зелик Мейерович
  • Королев Анатолий Петрович
SU572353A1
Способ дуговой обработки 1978
  • Шапиро Илья Самуилович
  • Баркан Зелик Мейерович
  • Королев Анатолий Петрович
SU749602A1

Иллюстрации к изобретению SU 725 848 A1

Реферат патента 1980 года Жидкость для плазменно-дуговой резки

Формула изобретения SU 725 848 A1

Изобретение относится к вещестBciM,. применяемым при плазменнодугбвой резке и подаваемым концентрично столбу дуги и потоку плазмообразующего газа, и может быть использовано при выполнении поверх.ностной и разделительной резки.

Известно вещество, в качестве которого используют сжатый воздух, который подают концентрично столбу дуги и потоку плазмообразующего газа при поверхностной плазменно-дуговой резке 1.

Однако использование сжатого воздуха в качестве среды, охлаждающей горелку, не обеспечивает выполнения резки при рсированных рёкимах по току, кроме того, при этом санитарногигиенические условия являются неудолетворительными вследствие большого ВЕДделения при резке парой металла и аэрозолей, а также озона.

Известно вещество, в которое погржают обрабатываемое изделие и резку производят под слоем воды 2.

Слой воды препятствует вьщелению аэрозолей и озона в окружающую атмос.Феру вследствие их поглощения столбом воды.

Однако выполнение резки под слоем воды связано со значительным усложнением резательной аппаратуры и необходимостью выполнения резки операторами в. специальном водолазном снаряжении, что ограничивает время .пребывания их под водой и снижает производительность обработки.

0

Йзбестно вещество для плазменнодуговой резки, соДержащае воду, которую подают концентрично с олбу дуги и потоку плазмообра зующего газа 3. Использование воздушно-водяной

s смеси, которую подают концентрично столбу и потоку плазмообразующего газа, обеспечивает существенное уменьшение количества аэрозолей.

Однако концентрация озона,

0 выделяквдегося при резке, ciiaecTseHHo превышает предельно допустимую норму (в 5 - 10 раз).

Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий при

5 выполнении резательных работ путем снижения концентрации озона в производственном помещении.

Поставленная цель достигается ем, что в состав водгз дополнительно

введен йодистый калий при следукяаем соотношении компончзнтов (в вес.%): йодистый калий 1-2 вода - . остальное. „ . Способ резки, при котором используют жидкость данного состава, иллюстрируется чертежами.

На фиг. 1 показано выполнение поверхностной резки на фиг- 2 - разделительной плазменно-дуговой резки.

В процессе резки в камеру формирования 4 горелки, для поверхностной резки, либо в камеру 14 горелки для разделительной резки подают плазмообразукрщий газ и возбуждают дугу между электродом 6 или 16 и обрабатываемыми изделиями 1, 12. Плазменную дугу 9 или 11 перемещают в направлении, показанном стрелкой. При п6верхЕюстной резке воздушно-жидкостную среду, содержащую воду, в распылённом состоянии подают в полость 5 между наружным соплом 3 и токоведущим соплом 7.

При разделитйльной резке подачу воздушно-жидкостной среды производят с помощью насадки 15, находящейся на корпусе 13 горелки. В качестве

-Ч«-- Л Р г -..ьИ г - гд. при ЭТОМ ВЫПОЛНИяяасъ разделительная плазменно-дуговаЯ резка сЧаЛй 12л18Н10Т толщиной 25 мм, на токе 400 А. Расход жидкости, подаваемой концентрично столбу дуги и потоку плазмообраз.ующего газа, составил 4 л/мин. Расход сжатого воздуха, обеспечивающего подачу жидкости в распыленном состоянии, составил 3 . Резка выполнялась с исполь- зованием в качестве плазмообразующего газа технического азота.

в приЕодимой ниже таблице содержатся данные, характеризующие содержание озона в производственном помещении на расстоянии 2-3 м от ре.за fQTi-b o fo поста при использовании жидкостей различного состава.

жидкости 8, находящейся в распыленном состоянии, используют раствор йодистого калия. При перемещении горелок Обеспечивают получения полости реза 2 или 10. Использование при резке В качестве жидкости раствора йодистого калия обеспечивает существенное уменьшение количества озона, выделяющегося при горении дуги в окружащей атмосфере.

При поверхностной плазменно-дуговой резке раствор йодистого калия, подаваемый концентрично столбу дуги и потоку плазмообрааующего газа и распыляемый сжа;гым воздухом, обеспечивает охлаждение внутренней полости 5, находящейся между наружным 3 и внутренним 7 соплами горе|Пки. При разделительной резке раствор йодистого калия, подаваемый в распыленном состоянии, обеспечивает улучшение санитарно-гигиенических условия труда.,

Было изготовлено 6 составов жид- кости, из которых-5 содержали различное количество растворенного йодистого калия, а в качестве шестого состава использовалась вода (см. таблицу)

Таблица

б л и ц а 2

Т а

Содержание озона, м /м

№ состава

0,3 0,09 0,09 0,09

0,09 0,6

SU 725 848 A1

Авторы

Баркан Зелик Мейерович

Шапиро Илья Самуилович

Петрунин Александр Николаевич

Даты

1980-04-05Публикация

1977-08-02Подача