(54) ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Горелка для резки сжатой дугой | 1977 |
|
SU698733A1 |
Горелка для плазменно-дуговой резки | 1977 |
|
SU727367A1 |
Способ плазменно-дуговой поверхностной резки | 1977 |
|
SU738804A1 |
Способ плазменной обработки | 1977 |
|
SU737151A1 |
Способ дуговой обработки | 1979 |
|
SU870041A1 |
Способ плазменно-дуговой поверхностной резки | 1979 |
|
SU854651A1 |
Устройство для плазменно-дуговой резки | 1979 |
|
SU903041A1 |
Способ многопроходной плазменнодуговой резки | 1977 |
|
SU733929A1 |
Способ плазменно-дуговой поверхности резки | 1976 |
|
SU572353A1 |
Способ дуговой обработки | 1978 |
|
SU749602A1 |
Изобретение относится к вещестBciM,. применяемым при плазменнодугбвой резке и подаваемым концентрично столбу дуги и потоку плазмообразующего газа, и может быть использовано при выполнении поверх.ностной и разделительной резки.
Известно вещество, в качестве которого используют сжатый воздух, который подают концентрично столбу дуги и потоку плазмообразующего газа при поверхностной плазменно-дуговой резке 1.
Однако использование сжатого воздуха в качестве среды, охлаждающей горелку, не обеспечивает выполнения резки при рсированных рёкимах по току, кроме того, при этом санитарногигиенические условия являются неудолетворительными вследствие большого ВЕДделения при резке парой металла и аэрозолей, а также озона.
Известно вещество, в которое погржают обрабатываемое изделие и резку производят под слоем воды 2.
Слой воды препятствует вьщелению аэрозолей и озона в окружающую атмос.Феру вследствие их поглощения столбом воды.
Однако выполнение резки под слоем воды связано со значительным усложнением резательной аппаратуры и необходимостью выполнения резки операторами в. специальном водолазном снаряжении, что ограничивает время .пребывания их под водой и снижает производительность обработки.
0
Йзбестно вещество для плазменнодуговой резки, соДержащае воду, которую подают концентрично с олбу дуги и потоку плазмообра зующего газа 3. Использование воздушно-водяной
s смеси, которую подают концентрично столбу и потоку плазмообразующего газа, обеспечивает существенное уменьшение количества аэрозолей.
Однако концентрация озона,
0 выделяквдегося при резке, ciiaecTseHHo превышает предельно допустимую норму (в 5 - 10 раз).
Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий при
5 выполнении резательных работ путем снижения концентрации озона в производственном помещении.
Поставленная цель достигается ем, что в состав водгз дополнительно
введен йодистый калий при следукяаем соотношении компончзнтов (в вес.%): йодистый калий 1-2 вода - . остальное. „ . Способ резки, при котором используют жидкость данного состава, иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 показано выполнение поверхностной резки на фиг- 2 - разделительной плазменно-дуговой резки.
В процессе резки в камеру формирования 4 горелки, для поверхностной резки, либо в камеру 14 горелки для разделительной резки подают плазмообразукрщий газ и возбуждают дугу между электродом 6 или 16 и обрабатываемыми изделиями 1, 12. Плазменную дугу 9 или 11 перемещают в направлении, показанном стрелкой. При п6верхЕюстной резке воздушно-жидкостную среду, содержащую воду, в распылённом состоянии подают в полость 5 между наружным соплом 3 и токоведущим соплом 7.
При разделитйльной резке подачу воздушно-жидкостной среды производят с помощью насадки 15, находящейся на корпусе 13 горелки. В качестве
-Ч«-- Л Р г -..ьИ г - гд. при ЭТОМ ВЫПОЛНИяяасъ разделительная плазменно-дуговаЯ резка сЧаЛй 12л18Н10Т толщиной 25 мм, на токе 400 А. Расход жидкости, подаваемой концентрично столбу дуги и потоку плазмообраз.ующего газа, составил 4 л/мин. Расход сжатого воздуха, обеспечивающего подачу жидкости в распыленном состоянии, составил 3 . Резка выполнялась с исполь- зованием в качестве плазмообразующего газа технического азота.
в приЕодимой ниже таблице содержатся данные, характеризующие содержание озона в производственном помещении на расстоянии 2-3 м от ре.за fQTi-b o fo поста при использовании жидкостей различного состава.
жидкости 8, находящейся в распыленном состоянии, используют раствор йодистого калия. При перемещении горелок Обеспечивают получения полости реза 2 или 10. Использование при резке В качестве жидкости раствора йодистого калия обеспечивает существенное уменьшение количества озона, выделяющегося при горении дуги в окружащей атмосфере.
При поверхностной плазменно-дуговой резке раствор йодистого калия, подаваемый концентрично столбу дуги и потоку плазмообрааующего газа и распыляемый сжа;гым воздухом, обеспечивает охлаждение внутренней полости 5, находящейся между наружным 3 и внутренним 7 соплами горе|Пки. При разделительной резке раствор йодистого калия, подаваемый в распыленном состоянии, обеспечивает улучшение санитарно-гигиенических условия труда.,
Было изготовлено 6 составов жид- кости, из которых-5 содержали различное количество растворенного йодистого калия, а в качестве шестого состава использовалась вода (см. таблицу)
Таблица
б л и ц а 2
Т а
Содержание озона, м /м
№ состава
0,3 0,09 0,09 0,09
0,09 0,6
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1977-08-02—Подача