Состав электродного покрытия Советский патент 1980 года по МПК B23K35/365 

велика, так как в нем находится значительное количество целлюлозы. Цель изобретения - повышение стойкости металла шва против образования трещин, повышение термостойкости и снижение стоимости покрь тия. Указанная цель достигается тем,, что в состав электродного покрытия, содержащего карбонаты, рутил, асбест, ферро марганец, целлюлозу, дополнительно вве дена мука из непищевых зеленых растений (например, из соломы, хэои, травы, древесной зелени) при следующем соотношении компонентов, вес.%: Карбонаты 5-1О Рутил35-45 Ферромарганец5-15 Асбест10-15 Целлюлоза5-10 Мук.а из непищевых зеленых растений20-30 Желательно, чтобы мука из непищевы зелёных растений содержала не менее 2О% сырой клетчатки. Электроды с предлагаемым покрытие изготавливают- посредством нанесения е на проволоку марки Св-О8А методомопрессовки. Связующим служит натриево или смесь натриевого и калиевого жидкого стекла плотностью 1,4-1,42 г/см Для изготовления электродов получаю три состава покрытий при соотношении компонентов, вес.%:, - Состав Т.состГав Щсос Доломит Рутил. Ферром арганец Асбест Электродная целлюлоза Трав$шая мука (с содержаниемсырой клетчатки 2О%)ЗО24 2О Все компоненты смешивают в смесителе с жидким стеклом плотностью 514 1,41 г/смдо получения однородной обмазочной Массы покрытия. Для изготов-С ления электродов п эименяют проволоку марки Св-08А диаметром 4мм. Содержание углерода в металле, наплавленном, электродами, и результаты оценки стойкости наплавленного металла против образования кристаллизационных трещин (выполненной по методике ИМЕТ-ЦНИИчермет) приведены в тдбл. 1. Т а б л . а i Содержание Критическая скорость деформации оставы углерода в металле наплавленного менаплавки, % талла, мм /мин Известный 0,11-0,133,2-3,4 Предлагае- мый I 0,08-0,094,3-4,5 IE 0,08-0,094,2-4,6 Ш О,О8-О,О94,4-4,6 Из табл. 1 видно, что электродное покрытие обеспечивает снижение содержания углерода В металле шва, что влечет за собой повышение его стойкости против образования кристаллизационных трещин. Потери веса при нагреве покрытия, : характеризующие ,его . защитные свойства, а также термостойкость покрытия при п(;5вышении сварочного тока, приведены в табЛ - 2., При этом за максимально допустимый сварочный ток принимают такой ток, который не приводит к ухудшению сварочнотехнологических свойств, электродов. .Меньшие потери веса при нагревании покрьггия свидетельствуют о повышенной термостойкости его (табл. 2). Поэтому . возможно повышение сварочного тока без нарушения защитных и сварочно-технологических свойств электродного покрытия, что Позволяет увеличить скорость плавления электрода и повысить производительность процесса сварки на 20-30%.

Таблица 2

Иэвесгный5,85 5,8 6,5 7,8 ПредлагаемыйI 6,1 0,74 1,24 3,2 1 6,2 О,61 1,22 3,3 1 5,3 О,71 1,1 3,1

Состав электродного покрытия, содер- : жащий карбонаты щелочно-земель|1ЫХ металле, рутил, ферромарганец, асбест, целлюлозу, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости метал- 35 ла шва против образования трещин, состав дополнительно содержит муку из непищевых зеленых растений, при следутощем соотношении компонентов, вес.%:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Двторское свидетельство СССр

№ 143178, кл. ё 23 К 35/365, I960.

2. Авторское свидетельство СССР №198477,. кл. В 23 К 35/365, 1965 (прототип). 21,2 22,3 28,4 32,9 37,9 130-140 5,910,7 12,1 14,5 18,6 170-180 6,d 11,2 12,3 14,8 19,1 170-180 4,9 8,8 11,1 13,3 17,7 170-180