Устройство для поддержания заданной плотности стружечного ковра Советский патент 1982 года по МПК B29J5/04 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ЗАДАННОЙ ПЛОТНОСТИ СТРУЖЕЧНОГО КОВРА

1

Изобретение относится к производству древесностружечных плит-из дрв; весных частиц путем фракционного формирования.

Известно устройство для регулиррвания настила стружечной массы при формировании стружечного ковра,включающее задающий и усилительный бло-. ки, исполнительный механизм, рабочий орган и питатель формирующей машины, последовательно соединенные между собой, и чувствительные элементы 1.

Известно также устройство для поддержания заданной плотности стру-, жечного ковра, включающее тахогенератор, последовательно соединенные задающие блоки, пропорционально-интегральные регуляторы, переключатели регулирования, реверсивные магнитные пускатели, исполнительные механизмы, регулирующие органы, тиристорные преобразователи, кotopыe соединены с двигателями транспортеров формирую-,

щих машин наружного и среднего слоев, и главный транспортер 2.

Однако эти устройства не обеспечивают высокое качество полученного древесностружечного ковра с заданной плотностью.

Цель изобретения - повышение качества стружечного ковра.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено датчиками влажности, один из которых установлен над транспортером наружного слоя, а другой - над транспортером среднего слоя, а также радиоизртопными датчиками, которые установлены после формирующих машин наружного слоя, причем датчики влажности и радиоизотоп- , ные датчики посредством схем измерения и блоков сравнения подключены к пропорционально-интегральным регуляторам .

На чертеже приведена функциональная схема устройства для поддержания заданной плотности стружечного ковра.

Устройство состоит из двигателя

1транспортера формирующей машины наружного слоя, двигателя

2транспортера формирующей машины среднего слоя, двигателя 3 транспор- $ тера формирующей машины верхнего наружного слоя,-тахогенератора 4,формирующего (главного) транспортера 5, радиоизотопных датчиков 6, датчиков

7 непрерывного измерения влажности 10 схем 8 измерения, блоков 9 сравнения, задающих блоков 10, пропорциональноинтегральных регуляторов 11, переключателей 12 регулирования, реверсивных .магнитных пускателей 13, ис- 15 полнительных механизмов I, регулирующих органов 15 и тиристорных преобразователей 16,

Датчики 7 влажности установлены над транспортерами формирующих машин 20 нижнего наружного слоя и среднего слоя так, что по их чувствительному элементу непрерывно движется стружечная масса. Радиоизотопные датчики 6 измеряют плотность наружного нижнего 2S слоя и всю плотность стружечного ковра, Зыходы радиоизотопных датчиков 6 и датчиков 7 влажности соединены через соответствующие схемы 8 измерения с блоками 9 сравнения, выходы ко- зо торых подключен к соответствующим пропорционально-интегральным регуляторам 1t, на вход которых подключены задающие блоки 10, Выходы пропорционально-интегральных регуляторов 11 35 через переключатели 12 регулирования, реверсивные магнитные пускатели 13.. исполнительные механизмы 14 и регулирующие органы 15 соединены с тиристс ными преобразователями 16, которые, 40 изменяя напряжение на выходе, регулируют скорости двигателей транспортеров соответствующих машин.

Устройство работает следующим с|бразом,45

Радиоизотопный датчик 6, установленный после первого участка формирования наружного слоя, определяет плотность нижнего наружного слоя. Эта величина и величина, получаемая от «. атчика 7 непрерывного измерения влажости стружечной массы наружного слоя, остоянно сравниваются в блоке 9 сравения (суммируются напряжения, постуающие из схем В измерения) и поступа-,. т в пропорционально-интегральный реулятор 11, где сравниваются с .заранее аданными величинами задающего блока 10 и при отклонении плотности стружечного ковра от заданной (изменения древесных пород, их процентного соотношения или влажности стружечной массы) , выдаваемой машиной нижнего наружного слоя, срабатывает исполнительный механизм И, Сигнал получает регулирующий орган 15, который с помощью тиристорного преобразователя 16 регулирует скорость двигателя 1 транспортера нижнего наружного слоя, восстанавливая и поддерживая заданную плотность формирующего ковра. При этом, на обе формирующие машины верхнего и нижнего наружного оказывается воздействие в одинаковой степени. Двигателю 2 транспортера формирующей машины среднего слоя скорость задается и поддерживается в соответствущей пропорции со скоростями двигателей верхнего и нижнего наружных слоев, для чего служит связь между регулирующим органом 15 наружного слоя и задающим блоком 10 среднего слоя. Второй, изотопный датчик 6 размещается непосредственно за последним участком формирования ковра. Он служит для определения общей плотности стружечного ковра. Если регулировка наружных слоев стружечного ковра правильная, то отклонение плотности от заданной относится к погрешностям формирования среднего слоя. Как правило, здесь возникают более значительные погрешности, зависящие главным образом от изменения вида и качества стружечной массы. При отклонении фактической плотности стружечного ковра от заданной, количество стружечной массы, выдаваемой из формирующих машин для среднего слоя, регулируется е помощью пропорционально-интегрального регулятора 11 автоматически (переключатели Г/. регулирования - в положении Автоматическое) Датчики 7 непрерывного измерения влажности обеих слоев стружечного ковра позволяют компенсировать погрешности радиометрического измерения плотности стружечного ковра,

f.

Устройство обеспечивает работу и в ручном режиме, В этом случае переключатели 12 регулирования - в положении Ручное, Для стабилизации системы автоматического регулирования плотности стружечного ковра предусмотрена обратная связь по скорости (тахогенератор для наружного