Способ и приспособление для покрывания предохранительной массы внутренней поверхности труб при центробежной их в отливке Советский патент 1928 года по МПК B22D13/02 B22D13/10 

Покрытие чугунных труб и других пустотелых предметов предохранительными материалами, как-то: эмалировкой, оцинковкой и лужением-уже известно. ОбыЕПОвенный ход работы при этом таков, что пустотелые предметы, предназначенные для покрытия, сперва охлаждаются, затем очищаются и, для достижения металлически-чистой поверхности, обрабатываются кислотами. После травления предметы раскаливаются в калильной печи, для вжигания эмалевой массы. При оцинковке, лужении и т. п. способах, предметы нагреваются до нанесения соответствующей металлической пыли. Такие работы требуют много времени и больших расходов.

Путем покрывания предохранительной массой и внутренней поверхности труб при центробежной их отливке, имеется в виду устранить длительные предварительные работы. Как известно, при вращате-1ьном способе отливки наружная

форма придается предмету охлажденными чугунными или металлическими вращающимися формами, не нуждающимися ни в каких изолирующих покрывающих материалах, переносимых на поверхность отливаемых предметов во время их отливки.

Так как отливается металл па металл, то невозможно, чтобы загрязнились наружные поверхности чугунных частей, отливаемых по вращательному снособу. Помимо этого внутренняя новерхность таких отливок отвечает требованиям для покрывания предохранительной массой. Присутствие вредных соединений железо-силиция, получаемых при соприкосновении жидкого (плавкого) железа с формовочным песком, не принимается к сведению, так как при отливании вращательным способом обычные щишки для придачи внутренней формы отпадают. Как установлено нодробными исследованиями, окисление внутренней новерхности от

воздуха или водяного пара, не имеет места, с одной стороны, потому, что скорость охлаждения отливаемого предмета, вследствие охлаждения чугунной формы слишком значительна, а с другой стороны, потому, что в центре вращающегося отливаемого предмета существует значительно большее давление, чем у стенки по его окружности, так что приступ окисливающихся газов или паров предупреждается или ограничивается до минимума.

На основании этих наблюдений установлено, что нри изготовлении труб по вращательному способу мояиго воспользоваться литейным или калильным (обжигательным) жаром для дальнейшей обработки предохранительной массой, так что отливка или обжигание (каление) и покрытие происходят в течение одного и того же рабочего процесса.

Способ этот может быть осуществлен при помощи далее описываемого приспособления.

На чертеже фиг. 1 изображает вид приспособления сбоку, с разрезом литейной машины его, в части отливаемой трубы; фиг. 2-то же, с применением горячей трубы, взятой после отжига; фиг. 3-то же, с применением сотрясательного транспортера.

Предохранительная масса подается внутрь отливаемого предмета носредством особого питательного прибора, при чем этот прибор и отливаемый предмет пере. двигаются относительно друг друга. Приборы эти могут применяться как нри использовании тепла трубы с температурой литья, т.-е. во время образования пустотелого предмета (фиг. 1), так и при использовании тепла отлитой трубы или после обжигапия последней (фиг. 2 и 3).

Фиг. 1 показывает покрытие внутренней стенки трубы при использовании температуры отливки, т.-е. во время самого процесса литья. В литейной машине, состоящей главным образом из .литейной формы а, из кожуха Ь и подающего металл питательного желоба с, труба d находится в стадии образования, тогда как литейная форма передвигается по направлению стрелки, а желоб с остается неподвижным. Предохранительная масса подается в направлении, про.тивоположном подаче отливаемого материала, а именно, в питательные е, при чем это делается целесообразнее через воронку / или т. п. прибор для подачи. Через провод е масса попадает в распределительную головку д, разбрызгивается ею на внутреннюю стенку трубы в то время, как образующаяся труба проводится над нею.

Распределитель д состоит из подвижно приделанного к проводу е жли вращающегося сосуда, например, из цилиндра с продырявленной боковой стенкой. Необходимое для этого процесса давление целесообразно достигается сжатым газом. Вместо закрытой раснределительной головки с радиальной отдачей массы, при подаче предохранительной массы во вращающиеся отливательные приборы может быть предусмотрепо обыкновенное вып;ускное рыльце у переднего конца провода е. из которого масса-так лее, как и ЖИДКИЕ металл для самой трубы, попадает во вращающуюся форму. При унотреблепии (фиг. 2) твердой предохранительной массы, последняя подается в трубу носредством винта, приводимого в движение двигателем Л и зубчатоколесной передачей г, согласно фиг. 2. Посредством изображенного на фиг. 3 желоба с сотрясательным приспособлением, покрытие внутренней стенки трубы сухой нредохранительной массой у готовых уже труб, при использовании тепла массы трубы с температурой каления, происходит вышеописанным рабочим процессом. При этом покрытие внутренней стенки трубы может производиться так, что предохранительная масса вводится, например, тогда, когда самая труба уже отлита, но еще находится во вращающейся форме. , Также возможно (фиг. 2 и 3) нанести предохранительную массу на вынутую из формы трубу, приведением последней во вращение и продвиганием податочного приспособления сквозь нее. Если предохранительная масса должна быть введена в невращаюЩуюся трубу, то таковая подается распределителем, который распыливает эту массу радиально (фиг. 1).

Предмет патента.

1. Способ покрывания предохранительной массой внутренней поверхности труб

.при центробежной их отливке, путем отпосительного, продольного перемещения отливаемой трубы и питательного приспособления, подающего наносимую массу внутрь вращающейся с формой трубы, характеризующийся тем, что предохранительная масса подается в направлении, противоположном подаче отливаемого материала.

2.Приспособление для осуществления охарактеризованного в п. 1 способа, отличающееся применением трубы е (фиг. 1),

соединенной с питательным резервуаром /, снабженной распределительным наконечником д, через который жидкая или твердая предохранительная масса вводится внутрь трубы, и вводимой в форму с конца, противоположного вводу желоба с, подающего отливаемый металл, при чем форма вместе с трубой перемещаются в сторону трубы е.

3.Форма выполнения охарактеризованного в п. 2 приспособления, отличающаяся тем, что неподвижный или вращающийся распределительный наконечник д представляет собой закрытую коробку с продырявленной боковой стенкой, через отверстия которой предохранительная масса под надлежащим напором распыляется или свободно наносится на внутреннюю стенку трубы.

4.Видоизменение охарактеризованного в п. 2 приспособления, отличающееся тем, что для ввода жидких предохранительных масс применяется наконечник, состоящий из простого выпускного рыльца.

5.Форма выполнения охарактеризованного в п. 2 приспособления для введения твердой предохранительной массы, отличающаяся применением внутри трубы Ъ транспортирующего винта (фиг. 2).

6.Форма выполнения охарактеризованного в п. 2 приспособления, отличающаяся тем, что для подачи сухой массы применяется сотрясательный желоб I (фиг. 3).

-u-v.f.

.2.

k/

ЛЛ.Ъ.

i/