Желоб для центробежной труболитейной машины Советский патент 1975 года по МПК B22D13/10 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Как известно, наиболее распространена отливка чугунных водопроводных труб центробежным способом в охлаждаемую металлоформу. Металл при этом подается из мерного ковша по длинному заливочному желобу в перемещающуюся относительно него литейную форму. При протекании жидкого металла по желобу последний разогревается и деформируется в продольном сечении, что приводит к нарушению процесса литья и даже к аварии в случае задевания желобом вращающейся формы. Деформированные желоба подвергают правке или снимают для замены, что снижает производительность труда. Для придания желобу большей жесткости увеличивают его стенку, а в связи с ограниченными размерами полости формы до предела уменьшают и размеры полости желоба, что приводит к частым переливам металла через его борта и вызывает образование неслитин на отливаемых трубах. В практике труболитейпого производства применяют различные мероприятия по улучшению работы желобов. В частности, используют футерованные желоба и желоба, покрытые различными защитными красками; применяют двуслойные желоба. Кроме того, желоба могут выполняться с расщирением канала в направлении сливного конца. Желоба всех.этих конструкций сложны, трудоемки в изготовлении и удорожают производство труб. При течении металла по желобу с сечением, образованным концентрическими окружностями, О.Н сильнее всего прогревается внизу. Следовательно, наибольшее расширение по длине желоба происходит снизу, и свободный его конец перемещается вверх. При этом слив металла с носка желоба прекращается, а сам желоб может зацепиться за вращающуюся форму. В результате нарушается процесс литья, а в худшем случае возможна авария. Если окружность внутреннего контура желоба смещена вверх по отношению к окружности наружного контура, то нижняя часть желоба вследствие своей массивности при той же теплоотдаче металла разогревается и расширяется меньше, чем боковые участки. В результате желоб изгибается свободным концом вниз. Кроме того, из-за смещения внутреннего контура вверх, емкость желоба уменьшается и удлиняется процесс литья.

Целью изобретения является увеличение срока службы желоба и повышение качества отливаемых труб. Это достигается тем, что окружность внутреннего контура поперечного сечения желоба смещена вниз по отношению к окрул ности наружного контура.

Применение желоба с относительно толстыми с боков и тонкой снизу стенками при достаточно высоком значении сечения полости желоба позволяет существенно снизить его продольную деформацию при разогреве в процессе заливки металла в форму, повысить производительность труболитейного агрегата, улучшить качество выпускаемой продукции, снизить стоимость производства труб, устранить опасность аварии вследствие задевания желобом за форму.

На фиг. 1 показан известный желоб с сечением, образованным концентрическими окружностями; на фиг. 2 - то же, с окружностью внутреннего контура, смещенного вверх; на ф,иг. 3 - описываемый равностенный желоб.

В описываемом желобе внутренняя окружность с диаметром DB смещена относительно наружной с диаметром DH вниз на величину а. Сечение б боковых стенок желоба превосходит сечение в низа.

При смещении центра Oi окружности внутреннего контура относительно наружного на величину 2,2-8,8% диаметра наружной окружности желоб практически не изгибается, так как более массивные бортовые части удерживают его в первоначальном положении.

Предмет изобретения

Желоб для центробежной труболитейной машины, включающий металлоприемник и ствол, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и повышения качества отливаемых труб, окружность внутреннего контура поперечного сечения желоба смещена вниз по отношению к окружности наружного контура, причем величина смещения внутренней окружности относительно центра наружной составляет 2,2-8,8% диаметра наружной окружности.

Фиг.

Put.2

Фшу