(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО.ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к изготовлению цилиндрических оболочек методом намотки на оправку. Иэвесгген способ изготовления цилиндрических оболочек из волокнистог материала, включающий намотку оболоч ки на обогреваемую оправку, снятие ее с оправки и отверждение в печи при вращении вокруг своей оси 1 . Известный способ не обеспечивает получения гладкой качественной наружной поверхности ободочки. Известна также установка для полу чения цилиндрических оболочек из волокнистого материала, включаквдая механизм подачи ленточного материала, обогреваемую оправку, устройство для намо.тки оболочки, многоярусную печь с механизмом перемещения оболочек и транспортирующие средства .2, Известная установка также не обес печивает получения гладкой качественной поверхности изготавливаемой оболочки. Цель изобретения - повышение качества изделия. . Поставленная цель достигается тем, что по способу изготовления цилиндрических оболочек из волокнистого материсша, включающему намотку оболочки на обогреваемую оправ- . ку, снятне ее с оправки и отверждение в печи при вращении вокруг своей оси, после снятия оболочки с обогреваемой оправки осуществляют отверждение ее наружной поверхности путем качения относительно гладкой обогреваемой плоской плиты. Установка для осуществления способа, включающая механизм подачи ленточного материала обогреваемую оправку, устройство для намотки оболочек, многоярусную печь с механизмом перемещения обот лочек и транспортирующие средства, снабжена установленным перед многоярусной печью нагревательным устройством, выполненным в виде неподвижной гладкой обогреваемой плиты к расположенного под ней транспортера, причем плита нагревательного устройства установлена с возможностью изменения ее положения по высоте, а механизм перемещения оболочек многоярусной печи выполнен в виде образующих ярус, опирагадихся на расположенные с угловым смещением относитвль но друг друга шейки коленчатых валов поперечных штанг, концы которых установлены в жестких вертикальных направляющих. На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг, 2 - 5 - устройство для разрыва волокнистого материала а различном положении; на . б механизм намотки оболочки на оправку; на фиг. 7 -многоярусная печь, вид сбоку ; на фиг. 8 - коленчатый аал г ханизма перемешения оболочв с в аечи; на фиг. 9 - выполнение яруса печи; на фиг. 10 - 15 - ярус печи с перемещающейся оболочкой при ее отверждении. Установка для изготовления цилиндрических оболочек из волокнистого материала содержит механизм 1, подаю щий ленточный материал 2, сушилку 3 устройство 4 для разрыва ленты, тран портер 5, перемещаккщй куски волокнистого материгша устройство 6 для намотки оболочек, рычажное перегружное устройств 7, нагревательное устройство 8, Многоярусную печь 9, режущее приспособление 10 для обрезки кромок, устройство 11 для продольной резки и сборник 12 готовых изделий. Устройство 4 для разрыва ленты содержит четыре приводных валика, пе редние валики 13 попеременно включаются с заданной скоростью и тормозят ся, а задние 14 -.постоянно вращают ся по направлению подачи ленты. Устройство для намотки оболочек. 15 содержит обогреваеглую оправку и три прикаточных ролика 16, расположенных под углом 120 относительно оправки. Нагревательное устройство содержит установленную с возможностью регулировки по высоте обогреваемую гладкую плиту 17 и транспортер 18, перемещаемый от привода 19. Многоярусная пачь 9 предназначена дпя пол ной полимеризации оболочек и содержит несколько ярусов. Каждфлй ярус выполнен из поперечных штанг 20, концы которых опираются на шейки 21 коленчатых валов 22 и входят в проре зи 23 в направляющих 24. Шейки смеще ны одна относительно другой на определенный угол таким образом, что штанги 20 образуют синусоидальную поверхность. Коленчатые валы приводя ся во вращение посредством цепи 25, находящейся в зацеплении со звездочнами 26. Предлагаемый способ осуществляет ся следукхдим образом. Ленточный материал 2 механизмом подается в сушильную камеру 3. Из ка меры материал поступает в механизм 4 разрыва. В этом механизме за счет торможения валиков 13 лента материала провисает и образует петлю (фиг. 2 - 5). Затем валики 13 приводятся во вращение и петля ленты выпрямляется, эти валики снова тормозятся и от натяжения вращающи1 1ися валиками 14 лента материала меук,ау валиками 13 и 14 раэрыааетсй. Промежутки между торможением и вращением валиков выбирают согласно длине отрываемой ленты. Оторванный кусок ленты материала транспортером 5 подается на устройство для намотки оболочки на обогреваемую Справку 27, конец ленты прилипает к ней, при вращении оправки и прикаточных роликов 16 осуществляется намотка оболочки. Так как оправка нагрета до 400°С, внутренняя поверхность оболочки быстро полимеризуется, становится твердой и гладкой. Затем из оболочки вынимают оправку 2 7 и оболочка 15 рычажным механизмом 7 подается на транспортер 18 нагревательного устройства. При перемещекли на транспортере 18 оболочка вращается относительно гладкой нагретой неподвижной плиты 17, в результате чего наружная поверхность также полимеризуется и становится твердой и гладкой. С транспортера 18 оболочка поступает на верхний ярус печи 9. Вследствие непрерывного вращения коленчатых валов 22 образованная штангами 20 сикусоидгипьная поверхность постоянно изменяет форг, но сохраняет длину и амплитуду волны. В результате получается двойное перемещение оболочек - движение вперед и врашение Сфиг. 10 -: 15), При вращении коленчатого вала синусоидально иэме няется поверхность .4pica и под действием собственного, веса оболочка, следуя за впадиной, движется вперед, вращаясь вокруг своей оси. Каждаый ярус содержит два коленчатых вала, шаг их такой, что обеспечивает перемещение оболочки по всей длине печи. В конце данного яруса оболочка падает на нижний ярус, где перемещается аналогичным образом. Обогрев печи обеспечивают газовые горелки 28, для исключения перегрева нижнегб яруса предусмотрены своды 29. Равномерное распределение горячего воздуха по высоте печи обеспечивается перфорированным метеиапнческим листом 30. Отработанный газ выходит через трубу 31. После полимеризации оболочки поступают на обрезку кромок в приспособлении /О и на устройство 11 для продольной резки на скорлупы. Готовые изделия уклада ваются в сборнике 12, Использование предлагаемых способа и устройства обеспечивает получение цилиндрических оболочек из волокнистого материала с гладкой наружной и внутренней поверхностями. Формула изобретения 1. Способ изготовления цилиндрических оболочек из волокнистого материала, включающий намотку оболоч-ки иа обогреваемую оправку, снятие ее с оправки и отверждение в печи пр вреицении вокруг своей оси, о т л ич ающи и с я тем, что, с целью повышения качества изделий, после снятия оболочки с-обогреваемой оправ ки осуществляют отверждение ее наружной поверхности путем качения относительно гладкой обогреваемой плоской плиты. . 2. Установка для осуществления способа, включающая механизм подачи ленточного, материала, обогреваему оправку, устройство для намотки оболочки многоярусну ю печь с механизмом перемещения оболочек и транспортирующие средства, отличающаяся тем, что она снабжена установленным перед многоярусной печью нагрева тельным устройством, выполненным в виде неподвижной гладкой обогреваемой плитУ и расположенного под ней транспортера. 3.Установка по п. 2, отличающаяся тем, что плита нагревательного устройства установлена с возможностью изд4енения ее положения по высоте. 4.Установка по п. 2, отличающаяся тем/ что механизм перемещения оболочек многоярусной печи выполнен в виде образукщих. ярус, опирающихся на расположенные с угловым смещением относительно друг друга шейки коленчатых валов поперечных штанг, концы которых установлены в жестких вертикальных направляющих. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Росато Д. В. и др. Намотка стеклонитью. М., Машиностроение, 1969, с. 129-130. 2.Авторское свидетельство СССР 197934, кл. В 29 D 23/10, 26.03.64. А
2 I
fai г
Vi
Фиг 3 ft.
lPut.4
Vt
Q
